焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施

　　摘 要：焊接技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的一項(xiàng)重要加工藝，在建筑、化工、機(jī)械等許多重要工業(yè)部門都有廣泛的應(yīng)用，尤其近一、二十年來(lái)，由于不少新焊接工藝在生產(chǎn)上的采用和推廣，其應(yīng)用范圍是日益擴(kuò)大。

　　關(guān)鍵詞：焊縫成型差;焊縫余高不合格;焊縫寬容差不合格;咬邊;錯(cuò)口;彎折;弧坑;表面氣孔;表面裂文;焊接變形;

　　一、焊縫成型差

　　1、現(xiàn)象：焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過(guò)渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。

　　2、原因分析

　　焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻;焊口清理不干凈;焊接電流過(guò)大或過(guò)小;焊接中運(yùn)條(槍)速度過(guò)快或過(guò)慢;焊條(槍)擺動(dòng)幅度過(guò)大或過(guò)小;焊條(槍)施焊角度選擇不當(dāng)?shù)取?/p>

　　3、防治措施

　　⑴焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　⑵焊件坡口打磨清理干凈，無(wú)銹、無(wú)垢、無(wú)脂等污物雜質(zhì)，露出金屬光澤。

　　⑶加強(qiáng)焊接聯(lián)系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環(huán)境。 ⑷根據(jù)不同的焊接位置、焊接方法、不同的對(duì)口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數(shù)、施焊速度和焊條(槍)的角度。

　　4、治理措施

　　⑴加強(qiáng)焊后自檢和專檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;

　　⑵對(duì)于焊縫成型差的焊縫，進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊;

　　⑶達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，成型太差的焊縫實(shí)行割口或換件重焊;

　　⑷加強(qiáng)焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工。

　　二、焊縫余高不合格

　　1、現(xiàn)象

　　管道焊口和板對(duì)接焊縫余高大于3㎜;局部出現(xiàn)負(fù)余高;余高差過(guò)大;角焊縫高度不夠或焊角尺寸過(guò)大，余高差過(guò)大。

　　2、原因分析

　　焊接電流選擇不當(dāng);運(yùn)條(槍)速度不均勻，過(guò)快或過(guò)慢;焊條(槍)擺動(dòng)幅度不均勻;焊條(槍)施焊角度選擇不當(dāng)?shù)取?/p>

　　3、防治措施

　　⑴根據(jù)不同焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數(shù);

　　⑵增強(qiáng)焊工責(zé)任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運(yùn)條(槍)速度均勻，避免忽快忽慢;

　　⑶焊條(槍)擺動(dòng)幅度不一致，擺動(dòng)速度合理、均勻;⑷注意保持正確的焊條(槍)角度。

　　4、治理措施

　　⑴加強(qiáng)焊工操作技能培訓(xùn)，提高焊縫蓋面水平;

　　⑵對(duì)焊縫進(jìn)行必要的打磨和補(bǔ)焊;

　　⑶加強(qiáng)焊后檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;

　　⑷技術(shù)員的交底中，對(duì)焊角角度要求做詳細(xì)說(shuō)明。

　　三、焊縫寬窄差不合格

　　1、現(xiàn)象：焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3㎜。

　　2、原因分析

　　焊條(槍)擺動(dòng)幅度不一致，部分地方幅度過(guò)大，部分地方擺動(dòng)過(guò)小;焊條(槍)角度不合適;焊接位置困難，妨礙焊接人員視線。

　　3、防治措施

　　⑴加強(qiáng)焊工焊接責(zé)任心，提高焊接時(shí)的注意力;

　　⑵采取正確的焊條(槍)角度;

　　⑶熟悉現(xiàn)場(chǎng)焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。

　　4、治理措施

　　⑴加強(qiáng)練習(xí)，提高焊工的操作技術(shù)水平，提高克服困難位置焊接的能力;

　　⑵提高焊工質(zhì)量意識(shí)，重視焊縫外觀質(zhì)量;

　　⑶焊縫蓋面完畢，及時(shí)進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行修磨，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。

　　四、咬邊

　　1、現(xiàn)象

　　焊縫與木材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，深度大于0.5㎜，總長(zhǎng)度大于焊縫長(zhǎng)度的10%或大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的長(zhǎng)度。

　　2、原因分析

　　焊接線能量大，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊條(槍)角度不當(dāng)，焊條(絲)送進(jìn)速度不合適等都是造成咬邊的原因。

　　3、治理措施

　　⑴根據(jù)焊接項(xiàng)目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數(shù);

　　⑵控制電弧長(zhǎng)度，盡量使用短弧焊接;

　　⑶掌握必要的運(yùn)條(槍)方法和技巧;

　　⑷焊條(絲)送進(jìn)速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào);⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時(shí)的焊條(槍)角度。

　　4、治理措施

　　⑴對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，進(jìn)行打磨清理、補(bǔ)焊，使之符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求;

　　⑵加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，提高焊工質(zhì)量意識(shí);

　　⑶加強(qiáng)練習(xí)，提高防止咬邊缺陷的操作技能。

　　五、錯(cuò)口

　　1、現(xiàn)象

　　表現(xiàn)為焊縫兩側(cè)外壁母材不在同一平面上，錯(cuò)口量大于10%母材厚度或超過(guò)4㎜。

　　2、原因分析

　　焊件對(duì)口不符合要求，焊工在對(duì)口不合適的情況下點(diǎn)固和焊

　　接。

　　3、防治措施

　　⑴加強(qiáng)安裝工的培訓(xùn)和責(zé)任心;

　　⑵對(duì)口過(guò)程中使用必要的測(cè)量工器具;

　　⑶對(duì)于對(duì)口不符合要求的焊件，焊工不得點(diǎn)固和焊接。

　　4、治理措施

　　⑴加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)和安裝技能學(xué)習(xí)，提高安裝工技術(shù)水平;⑵對(duì)于產(chǎn)生錯(cuò)口，不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭，采取割除、重新對(duì)口和焊接。

　　六、彎折

　　1、現(xiàn)象

　　由于焊縫的橫向收縮或安裝對(duì)口偏差而造成的垂直于焊縫的兩側(cè)母材不在同一平面上，形成一定的夾角。

　　2、原因分析

　　⑴安裝對(duì)口不合適，本身形成一定夾角;

　　⑵焊縫熔敷金屬在凝固過(guò)程中本身橫向收縮; ⑶焊接過(guò)程不對(duì)稱施焊。

　　3、防治措施

　　⑴保證安裝對(duì)口質(zhì)量;

　　⑵對(duì)于大件不對(duì)稱焊縫，預(yù)留反變形余量;

　　⑶對(duì)稱點(diǎn)固、對(duì)稱施焊;

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