機(jī)械工程評(píng)職論文絕緣旋轉(zhuǎn)振搗器淺析

　　摘 要：隨著我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)事業(yè)的蓬勃發(fā)展，建設(shè)項(xiàng)目規(guī)模不斷擴(kuò)大，需求量大對(duì)施工工具的使用要求也逐漸提高。在澆筑混凝土?xí)r振搗器是必使用的工具之一，但是使用傳統(tǒng)的振搗器不論是平板的、附著的還是振搗棒在使用后被混凝土污染，既清理費(fèi)工又費(fèi)時(shí)，還易壞并且不安全。因此針對(duì)此現(xiàn)狀研制出高效、節(jié)能環(huán)保、還安全的振搗器迫在眉睫，因此絕緣旋轉(zhuǎn)振搗器承臺(tái)應(yīng)運(yùn)而生。

　　關(guān)鍵詞：絕緣,旋轉(zhuǎn),振搗器,安全,可靠

　　一、引言

　　由于傳統(tǒng)的振搗器在混凝土澆筑過(guò)程中，其電動(dòng)機(jī)殼受混凝土污染非常嚴(yán)重(尤為突出的部位是電動(dòng)機(jī)的散熱槽，如夏天混凝土強(qiáng)度快速增長(zhǎng)，使用鏨子、錘子清理時(shí)，一旦用力不均會(huì)導(dǎo)致電機(jī)機(jī)體破裂)振搗器的提手把、開(kāi)關(guān)在使用過(guò)程中，最容易損壞或?qū)е侣╇姳Ｗo(hù)器頻繁跳閘。由于作業(yè)環(huán)境差，經(jīng)常沾灰，造成基座旋轉(zhuǎn)困難。再者振搗器在操作過(guò)程中的傾翻率較高，極易發(fā)生人員觸電事故等等，急待解決。

　　二、背景概述

　　針對(duì)以上情況，我們?cè)谂R汾新醫(yī)院住院樓工程(C、D、E段)施工中發(fā)明了“絕緣旋轉(zhuǎn)振搗器承臺(tái)”與插入式混凝土振搗器相結(jié)合，在原有的基礎(chǔ)上提高了機(jī)械作業(yè)的安全性，延長(zhǎng)了機(jī)械的使用壽命，改進(jìn)了施工作業(yè)方法。

　　三、新型振搗器與傳統(tǒng)振搗器相比的優(yōu)點(diǎn)

　　1、當(dāng)振搗器發(fā)生電器故障時(shí)，控制電器電流不擴(kuò)散;選用絕緣材料經(jīng)久耐用，機(jī)械性能高，不易損壞。

　　2、振搗器承臺(tái)不同方位可任意擺動(dòng)，操作簡(jiǎn)單;振搗器承臺(tái)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)靈活。

　　3、減少了混凝土對(duì)振搗器的污染。

　　四、使用范圍

　　該絕緣旋轉(zhuǎn)振搗器承臺(tái)，適用于建筑工程中平面結(jié)構(gòu)體的混凝土振搗，如基礎(chǔ)伐板、樓板、地面、道路等工程。

　　五、工藝原理

　　六、施工工藝流程

　　6.1 圖紙審核與制作：制作時(shí)，制作人員應(yīng)熟悉圖紙、尺寸、外觀、樣式、步驟。

　　6.2 上托盤(pán)焊接與提手、鉆孔：上托盤(pán)氣割直徑30厘米圓型鋼板，用30×3厘米扁鐵圍繞圓型鋼板一圈圍焊扁鐵，制成圓盤(pán)。在上托盤(pán)上打眼制作泄水孔。

　　6.3 底座與底盤(pán)焊接：下底盤(pán)氣割直徑50厘米圓型鋼板，底座按圖紙尺寸進(jìn)行車床加工后，進(jìn)行與底盤(pán)焊接。

　　6.4 緣套與底座安裝：絕緣材料采用尼龍棒，進(jìn)行軸承底座加工，間隙應(yīng)大于軸承外徑尺寸1～2mm。絕緣套與底座安裝時(shí)(應(yīng)注意底座與底盤(pán)焊接后，降溫方可進(jìn)行絕緣套安裝)。

　　6.5 軸與軸承安裝：軸加工時(shí)應(yīng)符合軸與軸承的孔間隙的配合尺寸，軸承外徑應(yīng)與軸底座尺寸相符，進(jìn)行安裝。

　　6.6 軸承密封蓋的材料使用：軸承密封蓋使用尼龍棒絕緣材料，嚴(yán)禁采用鋼性材料及導(dǎo)電物體材料。加工后與底座尺寸相符方可進(jìn)行安裝。

　　6.7 上托盤(pán)與旋轉(zhuǎn)軸連接：底座固定焊接好后，應(yīng)先試驗(yàn)軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否運(yùn)轉(zhuǎn)自如，旋轉(zhuǎn)靈活后，方可進(jìn)行下一道程序。

　　6.8 振搗器與上托盤(pán)連接：先將振搗器底座鉆孔，然后根據(jù)振搗器底座鉆孔的距離在上托盤(pán)上鉆孔，進(jìn)行振搗器加固安裝。振搗器與上托盤(pán)連接螺母，應(yīng)制做成蝶形螺母，便于發(fā)生機(jī)械故障時(shí)更換、拆卸方便。

　　6.9 絕緣電阻測(cè)試：安裝組合后進(jìn)行初步手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，達(dá)到符合電器絕緣電阻要求后，方可進(jìn)行電源連接試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　6.10 承臺(tái)360度旋轉(zhuǎn)：以上各程序制作、安裝、初步試驗(yàn)完成后，達(dá)到上述要求，在選擇適合的場(chǎng)合下，進(jìn)行初步試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)檢測(cè)絕緣合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作。

　　七、實(shí)際操作

　　實(shí)際操作注意的幾個(gè)事項(xiàng)：

　　1、振搗器承臺(tái)與電源開(kāi)關(guān)箱距離不得大于3米。

　　2、實(shí)際操作時(shí)振搗器承臺(tái)應(yīng)有人進(jìn)行看護(hù)、觀察是否有側(cè)倒現(xiàn)象。

　　3、實(shí)際操作時(shí)應(yīng)進(jìn)行相關(guān)記錄，以便于指導(dǎo)改正的依據(jù)。

　　4、是否符合機(jī)械作業(yè);按照“十字作業(yè)”方針進(jìn)行評(píng)價(jià)。

　　5、能否達(dá)到360度旋轉(zhuǎn)及施工作業(yè)面局部要求。

　　6、是否符合機(jī)械設(shè)備臨時(shí)用電有關(guān)要求。

　　八、無(wú)形效果

　　1、節(jié)省機(jī)械清理的時(shí)間、人力、工具、材料。

　　2、機(jī)械設(shè)備因作業(yè)時(shí)和清理時(shí)造成電器損壞率得到有效的降低。

　　3、使用與維修保養(yǎng)時(shí)，減少了配件更換率。

　　4、減少配件人工更換誤工率。

　　5、進(jìn)一步完善機(jī)械作業(yè)規(guī)范達(dá)標(biāo)率。

　　6、防止了因使用機(jī)械時(shí)，發(fā)生觸電事故。

　　九、結(jié)束語(yǔ)

　　通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)施工人員共同努力研究落實(shí)，從絕緣旋轉(zhuǎn)振搗器承臺(tái)的研究設(shè)計(jì)、選材制作到實(shí)際運(yùn)用，滿足了設(shè)計(jì)要求，提高了機(jī)械作業(yè)的安全性，延長(zhǎng)了機(jī)械的使用壽命，改進(jìn)了施工作業(yè)方法。在施工中減少了施工難度，便于更好的施工，簡(jiǎn)易美觀大方也便于推廣及使用。并且此項(xiàng)發(fā)明于2011年申報(bào)專利得到批準(zhǔn)。此項(xiàng)發(fā)明的運(yùn)用建設(shè)單位及監(jiān)理感到非常滿意，對(duì)本工程創(chuàng)優(yōu)工作創(chuàng)造了良好的條件，對(duì)于創(chuàng)魯班獎(jiǎng)工程的步伐更加前進(jìn)一步。