機(jī)械職稱論文發(fā)表范文兩篇

　　機(jī)械職稱論文范文兩篇之一鍋爐結(jié)構(gòu)及安裝控制要點探析

　　隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，人們對鍋爐的需求也在不斷增加，作為一種受熱、承壓并可能發(fā)生爆炸的特種設(shè)備，它能否安全、正常的運行直接關(guān)系到人民群眾的生命財產(chǎn)安全。鍋爐安裝質(zhì)量的好壞，直接影響到鍋爐運行的安全可靠性和使用壽命。因此，在安裝鍋爐時，注意在鍋爐安裝過程中的一些質(zhì)量控制要點。本文從鍋爐的定義及結(jié)構(gòu)出發(fā)，分析了鍋爐安裝前以及工作工序，并提出了主要的一些安裝過程中的質(zhì)量控制要點。

　　《鍋爐制造》1979年創(chuàng)刊，是技術(shù)類期刊，國內(nèi)發(fā)行。旨在貫徹黨的各項路線、方針、政策，交流電力行業(yè)方面的新技術(shù)、新工藝，指導(dǎo)電站鍋爐及輔機(jī)的設(shè)計、制造和運行，配合行業(yè)科研工作和實際生產(chǎn)，報道國內(nèi)外科技動態(tài)，為待業(yè)科技進(jìn)步服務(wù)。

　　一、鍋爐的定義及結(jié)構(gòu)

　　利用燃料燃燒釋放的熱能或其他熱能加熱水或其他工質(zhì)，以生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)(溫度、壓力)和品質(zhì)的蒸汽、熱水或其他工質(zhì)的設(shè)備。

　　作為一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能、高溫?zé)煔獾臒崮艿刃问剑?jīng)過鍋爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，或再通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。

　　二、做好鍋爐安裝前的準(zhǔn)備工作

　　安裝前的準(zhǔn)備工作是安裝工作的重要一環(huán)，絕不能省略或敷衍了事。安裝前的準(zhǔn)備工作包括主要以下幾個部分：

　　1.審查施工單位和施工人員

　　在鍋爐安裝工作開始前，不僅要嚴(yán)格審查承包單位現(xiàn)場項目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系，而且還要嚴(yán)格審查專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。在保證施工質(zhì)量及鍋爐受壓元件的焊工工藝的前提下，必須按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后才予以確認(rèn)。另外對施工隊伍的技術(shù)水平、技術(shù)能力、工藝作風(fēng)等是否能保證施工質(zhì)量的需要進(jìn)行考察和評價，對各分包施工單位的資質(zhì)進(jìn)行審查，并及時向業(yè)主反映情況，對不合格的單位建議業(yè)主撤換。

　　2.會審施工圖紙和設(shè)計

　　鍋爐安裝工作開始前，應(yīng)由監(jiān)理組織設(shè)計院、施工單位參加圖紙會審工作。審查圖紙審批手續(xù)是否齊全，審查制造廠和設(shè)計院設(shè)計界限是否清楚，其接口和結(jié)合部位的圖紙是否齊全完整，防止出現(xiàn)“兩不管”而造成缺圖影響施工，審查圖紙的深度能否滿足施工要求，審查各圖紙之間是否有錯、漏、碰、缺等問題。另外要求設(shè)計院介紹設(shè)計意圖、設(shè)計特點、對施工單位的要求，使施工單位在鍋爐安裝過程中能更好的體現(xiàn)設(shè)計者的意圖。

　　3.確認(rèn)材料和設(shè)備

　　其他安裝設(shè)備和材料進(jìn)入施工現(xiàn)場后，要積極參加設(shè)備、材料的開箱驗收工作，所購設(shè)備、材料的產(chǎn)品質(zhì)量和材質(zhì)質(zhì)量，核查內(nèi)容包括出廠合格證、技術(shù)說明書、材料化驗單、產(chǎn)品規(guī)格、型號及生產(chǎn)廠家許可證等，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備、材料中存在的缺陷和漏項，并及時處理。同時進(jìn)行外觀檢查并報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)質(zhì)量合格后，方準(zhǔn)使用或安裝。對國外進(jìn)口設(shè)備和材料，尚應(yīng)按有關(guān)規(guī)定、規(guī)范進(jìn)行檢驗和抽檢。這樣可以避免在鍋爐安裝過程中或鍋爐安裝后才發(fā)現(xiàn)設(shè)備、材料的缺陷，造成安裝工作停頓，或因出現(xiàn)設(shè)備、材料質(zhì)量問題而影響鍋爐的可靠運行。

　　三、施工工序簡述

　　施工方案編制——安全、技術(shù)交底——機(jī)具、材料備置——鍋爐基礎(chǔ)放線——鍋爐設(shè)備清點、驗收——鍋爐、設(shè)備、煙囪安裝就位及校正——受壓元件試壓、調(diào)校——計量儀表、安全閥送檢與調(diào)校——各系統(tǒng)管道及閥門等安裝——無損探傷檢測——鍋爐本體單獨水壓試驗(通知鍋檢所監(jiān)督)——鍋爐出口至分汽缸蒸汽管段水壓試驗(通知鍋檢所監(jiān)督)——其他系統(tǒng)管道水壓試驗——各系統(tǒng)管道沖洗、吹掃——各系統(tǒng)管道除銹、刷漆、保溫——各配套輔機(jī)調(diào)校、試運行——烘爐、煮爐準(zhǔn)備——烘爐、煮爐(通知鍋檢所監(jiān)督)——嚴(yán)密性試驗(通知鍋檢所監(jiān)督)——安全閥最終調(diào)校(通知鍋檢所監(jiān)督)——帶負(fù)荷試運行(通知鍋檢所監(jiān)督)——鍋爐驗收——領(lǐng)取驗收報告轉(zhuǎn)交業(yè)主辦理使用許可證——施工資料整理、移交——辦理竣工驗收。

　　四、重視鍋爐安裝中的質(zhì)量控制

　　鍋爐安裝過程的質(zhì)量控制是整個鍋爐安裝質(zhì)量控制的重點，主要包括以下幾點：

　　1.焊接質(zhì)量控制

　　焊接是鍋爐受壓元件質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序，直接關(guān)系到本體承壓結(jié)構(gòu)的運行安全和使用壽命，焊接質(zhì)量控制是一個系統(tǒng)工程，必須從源頭抓起。首先要根據(jù)設(shè)計圖紙、焊接工藝等技術(shù)文件的要求，檢查焊接人員上崗證合格項目是否符合施焊部件的要求，還要檢查施焊使用的焊接設(shè)備、焊接材料、焊接電流、電弧電壓、電源極性及坡上角度對接間隙、錯邊量是否達(dá)到焊接工藝給定的技術(shù)參數(shù)等。

　　2.鍋筒和集箱的安裝

　　鍋筒與集箱位置的正確與否，直接影響到掛管和脹接的質(zhì)量，如果距離誤差大，就會使管柬長度不夠，反之，距離過小，嵌入到鍋筒和集箱內(nèi)的管頭就過長，這同時還影響脹接時受力的均勻性等。這主要是因為鍋筒和集箱放線時，沒有找到縱、橫坐標(biāo)和標(biāo)高基準(zhǔn)線;使用的測量儀器和量具誤差大;二者位置找到后，沒有固定牢靠而發(fā)生位移。所以我們在鍋筒和集箱放線時，應(yīng)先找好縱橫中心和標(biāo)高的基準(zhǔn)位置對使用的儀器和工具要經(jīng)過效驗合格，測量時，也要認(rèn)真反復(fù)核實;當(dāng)鍋筒和集箱找好后，要在鋼架上固定牢靠，然后再進(jìn)行下一道工序。

　　3.水冷壁及對流管的安裝

　　除了按各項質(zhì)量要求對水冷管和對流管進(jìn)行必要的外觀質(zhì)量復(fù)核外，還應(yīng)根據(jù)不同管徑、壁厚、煨彎半徑、拼接管檢查焊口的焊接方法。核算通球直徑，來用合格的圓球逐根進(jìn)行通球試驗，合格后管子應(yīng)有可靠封堵措施，防止異物再次進(jìn)入。

　　4.節(jié)煤器的安裝

　　省煤器是為了充分利用鍋爐熱能而設(shè)置的鍋爐尾部受熱面。該區(qū)域溫度低，煙氣流速大，管壁沖刷磨損較大大。所以，我們在組對裝配時應(yīng)重點控制組對管問題，節(jié)流板裝配定位尺寸和連通導(dǎo)流的截面積等項參數(shù)，應(yīng)適量抽查安裝質(zhì)量。

　　五、鍋爐安裝后的驗收工作

　　在鍋爐安裝好之后，要做好水壓試驗審查并試運行。在鍋爐本體組裝焊接完畢，各項檢查均合格，探傷報告及其他檢驗資料齊全的情況下可進(jìn)行水壓試驗。鍋爐的主汽閥、出水閥、排污閥和給水閥應(yīng)與鍋爐一起做水壓試驗，安全閥應(yīng)單獨做水壓試驗。試運期內(nèi)，督促承包單位做好設(shè)備缺陷消除工作，參加建設(shè)單位組織的竣工驗收、提供相關(guān)監(jiān)理資料，會同參加驗收的各方簽署竣工驗收報告并依據(jù)委托監(jiān)理合同的約定，積極做好工程質(zhì)量保修期的監(jiān)理工作。試運行時，烘爐的火焰應(yīng)在爐膛的中央燃燒，不能直接燒烤爐墻及烘爐，烘爐至少要4天，升溫過程要緩慢，爐排在烘爐過程中要定期轉(zhuǎn)動，烘爐中后期要根據(jù)鍋爐水質(zhì)進(jìn)行定期排污。煮爐時間為2-3天，煮爐結(jié)束后，鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。烘、煮爐完成后要進(jìn)行48h帶負(fù)荷連續(xù)運行，同時進(jìn)行安全閥的熱狀態(tài)、定壓檢驗和調(diào)整，整個過程做好每小時的各項指標(biāo)記錄工作，便于對鍋爐整體性能的了解和評定，如存在問題及時查找原因，制訂方案進(jìn)行整改處理決。

　　六、總結(jié)

　　總之，只有加強(qiáng)對鍋爐整體結(jié)構(gòu)的認(rèn)識，并且做到安裝前、安裝中和安裝后整個過程中的質(zhì)量控制。同時，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)理人員的管理素質(zhì)、技術(shù)素質(zhì)、職業(yè)道德和工作責(zé)任性，只有這樣，才能保證整個鍋爐安裝的安全性，從而保證人們的人身財產(chǎn)安全。

　　機(jī)械職稱論文范文兩篇之二中小型散裝鍋爐安裝質(zhì)量控制

　　鍋爐屬于具有較大危險性的壓力容器，鍋爐安裝的質(zhì)量好壞直接影響到鍋爐是否能平穩(wěn)可靠的運行,因此，鍋爐安裝的質(zhì)量控制在鍋爐安裝中有著十分重要的作用。本文將對中小型散裝鍋爐安裝質(zhì)量的控制措施進(jìn)行分析探討。

　　散裝工業(yè)鍋爐的安裝是鍋爐制造過程的延續(xù),整個安裝過程的工作量根據(jù)爐型的不同一般占全部工作量的10-40%,安裝的過程既是制造的延續(xù)也是對鍋爐在制造廠內(nèi)制造工作質(zhì)量的檢驗,質(zhì)量的重要性是眾所周知的,鍋爐安裝質(zhì)量的好壞,直接影響到鍋爐運行的安全可靠性和使用壽命。下面談?wù)勚行⌒蜕⒀b鍋爐安裝質(zhì)量控制。

　　一、鍋爐鋼架

　　散裝鍋爐的鋼架是鍋爐的骨架(承受整臺鍋爐的重量)。鍋爐鋼架安裝質(zhì)量的好壞直接影響整臺鍋爐的安裝質(zhì)量，故在施工過程中必須做好如下幾點：

　　1.鍋爐鋼架基礎(chǔ)復(fù)核

　　散裝鍋爐鋼架基礎(chǔ)的復(fù)核，主要是復(fù)核鋼架基礎(chǔ)的堅固性和鋼架基礎(chǔ)標(biāo)高及其與爐排基礎(chǔ)之間的相對標(biāo)高。基礎(chǔ)復(fù)核的方法：(1)一般采用錘擊法，確定基礎(chǔ)的堅固性。(2)采用水準(zhǔn)儀等測量工具復(fù)核各鋼架基礎(chǔ)的標(biāo)高。在復(fù)核鋼架基礎(chǔ)時應(yīng)注意如下幾點：(1)檢查鋼架基礎(chǔ)澆注是否密實。(2)必須認(rèn)真復(fù)核鍋爐鋼架基礎(chǔ)與爐排基礎(chǔ)之間的相對標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，不允許過高或過低。總之，散裝鍋爐鋼架基礎(chǔ)的復(fù)核是鋼架安裝前的一道關(guān)鍵工序，必須認(rèn)真細(xì)致。

　　2.鍋爐鋼架焊接變形控制

　　中小型散裝鍋爐的鋼架一般采用單件高空組拼，焊接的主要形式是角焊縫，這焊接形式容易產(chǎn)生焊接變形，且高空作業(yè)，給焊接作業(yè)帶來一定的困難。

　　要控制和減少此類變形，在鋼架施焊過程中，應(yīng)注重如下幾個方面：(1)根據(jù)鋼架橫梁的接點位置，采用合理的焊接順序由上往下焊接。原則是：有對稱布置的焊縫盡量采用對稱焊縫，焊縫不對稱時，先焊焊縫少的一側(cè)，焊接方向采用中段向兩端逐步退焊法。(2)控制焊接參數(shù)。a、在保證梁的承載能力的前提下，應(yīng)盡量采用較小的焊縫尺寸。b、采用多層焊，第一層采用中Φ3.2焊條，其余采用Φ4.0焊條。c、焊接電流的選擇。可采用經(jīng)驗公式I=Kd試選(式中I表示焊接電流A，d表示焊條直徑mm，k表示與焊條直徑有關(guān)的系數(shù))。d、電弧電壓的選擇。應(yīng)采用電弧長度小于或等于焊條直徑，即短弧焊。這樣就能比較好地控制鋼架的焊接變形。

　　二、鍋爐鍋筒吊裝

　　在中小型散裝鍋爐施工中，鍋筒的吊裝一般均采用現(xiàn)有建筑物的梁柱作為受力點吊裝。而在鍋爐安裝前，鍋爐房已建好，外部吊車的吊臂無法伸入鍋爐房內(nèi)作業(yè)，在這種情況下，可采用鍋爐鋼架延伸進(jìn)行鍋筒的吊裝。即在鋼架施工時，鍋爐任意一邊(根據(jù)現(xiàn)場條件)的鋼架l、2號立柱之間的橫梁暫不安裝，預(yù)留作為鍋筒吊裝的進(jìn)口。由于上鍋筒一般均安裝在l、2號立柱間橫梁的上面，為確保有一定的吊高，須在鋼架頂上，對正l、2號立柱上再安裝一個吊裝臨時鋼架，作為鍋筒吊裝的受力梁。

　　三、對流管束、受熱面管束的焊接

　　中小型散裝鍋爐對流管束、受熱面管束的焊接質(zhì)量,是保證鍋爐能否安全運行的關(guān)鍵。要保證這一工序的焊接質(zhì)量，除了制定合理的焊接工藝措施，具備技能優(yōu)秀的焊工，還要現(xiàn)場各相關(guān)工種認(rèn)真配合，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。

　　1.基本要求

　　(1)參加鍋爐受壓元件焊接的焊工必須持有有效的《鍋爐壓力容器焊工合格證》。

　　(2)焊接材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，有合格證和《焊接材料質(zhì)量證明書》。

　　(3)現(xiàn)場應(yīng)建立焊條二級庫，并確立專人管理。

　　(4)現(xiàn)場應(yīng)配備專職焊接技術(shù)員，負(fù)責(zé)焊接技術(shù)措施的貫徹實施及焊接質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作。

　　2.焊接工藝

　　焊接施工前，應(yīng)根據(jù)工地實際情況，對以前未做過工藝評定的項目必須重新進(jìn)行焊接工藝評定。

　　根據(jù)焊接工藝評定，制定符合工程實際《焊接工藝指導(dǎo)書》具體指導(dǎo)施工。

　　3.焊接注意事項

　　(1)管件組裝前。應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁各15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，然后再組裝。

　　(2)焊件組隊時應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過程中變形。應(yīng)盡量避免強(qiáng)制組隊，以防止引進(jìn)附加壓力，使焊口在焊接時少受外力影響。

　　(3)管子對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其局部錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于lmm。

　　(4)焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填充它物。

　　(5)對水冷壁管等管組隊時，先點焊間隙合適的，對間隙較大的應(yīng)在焊接過程中注意觀察，當(dāng)間隙收縮到符合要求后及時點焊。

　　(6)對水冷壁管等管組由于焊接位置特殊，為了減少應(yīng)力和變形，保證焊接質(zhì)量，應(yīng)盡量創(chuàng)造條件采用兩人對焊工藝。

　　(7)焊工每焊完一口后，應(yīng)仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補(bǔ)并打下焊工鋼印號。

　　四、鍋筒的保溫

　　由于鍋簡需保溫部分均為光滑面，保溫材料必須另行固定在鍋筒外壁上。一般采用在鍋筒壁上面焊保溫釘，然后把保溫材料固定，但這種方法很容易咬傷鍋筒主材，影響鍋筒的使用壽命。為了避免這種現(xiàn)象，采用Φ6鋼筋做成網(wǎng)，套在鍋筒上，然后再把保溫材料固定在鍋筒上面。

　　先按鍋筒直徑尺寸，把Φ6鋼筋箍在鍋筒上焊好(不能與鍋筒焊接)，具體間隔根據(jù)保溫材料而定，然后按鍋筒長度把Φ6鋼筋縱向焊死在箍筋上，形成鋼筋網(wǎng)，最后把保溫材料固定在鋼筋網(wǎng)上，保溫材料外部再用鐵絲網(wǎng)扎緊，然后裝上外部保溫層，這種做法避免了一般做法給鍋筒本體焊接帶來的不良影響，保證了鍋筒出廠時的設(shè)計使用壽命。

　　五、爐墻砌筑

　　1.施工方法：主要按砌筑說明書施工。

　　(1)人員進(jìn)入現(xiàn)場后，按工程需要清點材料數(shù)量，并按使用先后順序堆放整齊，并做好標(biāo)記。

　　(2)對爐體各部位的尺寸、標(biāo)高、爐門口結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件等，所有與砌筑有關(guān)的位置尺寸進(jìn)行復(fù)查，是否達(dá)到要求。砌筑工程必須在整體水壓試驗合格后，方能進(jìn)行。

　　(3)鍋爐砌筑要吊垂直線，每層砌筑應(yīng)拉水平線，砌體應(yīng)橫平豎直，灰漿飽滿，灰縫大小均勻應(yīng)符合要求。

　　(4)每次混凝土現(xiàn)澆前應(yīng)制作試塊，以便進(jìn)行各種性能的分析、試驗。各種耐火保溫混凝土的配料.要嚴(yán)格按照配制說明進(jìn)行配置，各種料都要過稱，嚴(yán)格把準(zhǔn)各種數(shù)量，力求準(zhǔn)確，誤差不得超過要求。

　　2.質(zhì)量要求

　　(1)對使用的各種耐火、保溫、隔熱、粉料、涂料等必須有產(chǎn)品合格證明書、化學(xué)分析單，按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，符合設(shè)計要求方能使用。

　　(2)拌制好的釩土水泥耐火混凝土存放時間一般不超過30分鐘，硅酸鹽水泥耐火混凝土一般不超過60分鐘。

　　(3)耐火混凝土的施工：施工部位的雜物應(yīng)清除干凈。搗固應(yīng)均勻密實。

　　六、烘爐、煮爐

　　1.烘爐

　　(1)烘爐的目的：為了均勻而緩慢地烘干爐墻，控制爐墻發(fā)生裂紋和變形。

　　(2)烘爐應(yīng)具備的條件：在漏風(fēng)試驗和冷態(tài)試驗以后。烘爐前打開所有孔門，啟動引風(fēng)機(jī)，抽出爐內(nèi)的濕氣，然后全部關(guān)閉。劃出升溫曲線和記錄表格。

　　(3)烘爐的程序：緩慢上水，直到氣泡水位上升到最低水位為止，給水溫度不許超過60℃(用經(jīng)過脫氧的軟化水)，上水完畢后，記錄膨脹指示位置。并與計算值相對照。

　　(4)用木柴在爐排上生火烘爐，先維持小火，逐步加強(qiáng)燃燒，嚴(yán)格按照升溫曲線控制燃燒情況，升溫曲線上的溫度是過熱器后的煙溫。

　　(5)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板開度維持爐膛一定負(fù)壓并適當(dāng)開啟排灰閘門，以保持適當(dāng)?shù)淖匀煌L(fēng)量。

　　(6)烘爐過程中每小時記錄一次，并巡回一次。

　　(7)烘爐時溫升控制在每小時不超過10℃以內(nèi)，本爐為重型爐墻，后期過熱器溫度最高不超過220℃，共煮爐16天，在此溫度下持續(xù)時間為2d。

　　(8)當(dāng)過熱器爐墑耐火混凝土溫度達(dá)到100℃以上時，在該溫度下，烘爐24h，就可以開始煮爐。

　　2.煮爐

　　(1)煮爐的目的：鍋爐在維持適當(dāng)?shù)膲毫囟葪l件下，加入化學(xué)藥劑進(jìn)行煮爐，以除去爐管壁上付著的鐵銹及油污等物質(zhì)，并使金屬表面鈍化，以保證鍋爐機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運行。

　　(2)煮爐必須具備的條件：當(dāng)烘爐完畢后，馬上進(jìn)行煮爐。

　　(3)煮爐期間的化學(xué)爐水分析，每2h化驗爐水一次，并經(jīng)常注意排污加藥，爐水濃度低于8O毫克當(dāng)量幾時進(jìn)行加藥，當(dāng)堿水濃度為l0毫克當(dāng)量/L時，煮爐結(jié)束。

　　(4)堿煮爐時，藥液不得進(jìn)入過熱器。

　　七、72小時試運行

　　散裝鍋爐72小時試運行，目的是為了檢驗在正常運行條件下對施工、設(shè)計、和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核。檢查設(shè)備是否能達(dá)到規(guī)定的額定出力與參數(shù)，各項性能是否符合設(shè)計要求，并檢驗所有附助設(shè)備的運行狀態(tài)。鑒定各調(diào)節(jié)、保持于控制系統(tǒng)的效能和特性。如：調(diào)校各儀表的準(zhǔn)確性及自動控制的靈敏度、調(diào)校安全閥的開啟壓力和回座壓力等。連續(xù)運行72小時無異常現(xiàn)象，并各項參數(shù)、性能均符合要求時，試運行結(jié)束。至此整臺鍋爐安裝調(diào)試完畢。

　　八、結(jié)論

　　總之，鍋爐安裝的質(zhì)量控制要做到安裝前、安裝中和安裝后各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，它們是一個有機(jī)的整體，密不可分。因此，在安裝鍋爐時，必須在安裝技術(shù)管理和質(zhì)量控制上采取一些積極的措施的同時，注意在鍋爐安裝過程中的一些質(zhì)量控制要點。

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