1依靠科技進步，促進節(jié)能降耗軋鋼加熱爐整體水平的提高與否，關(guān)鍵在其裝備水平的提高。為提高中板廠加熱爐的整體水平，實現(xiàn)節(jié)能、降耗，首要的問題就是解決裝備落后的問題，為此，中板廠利用加熱爐大、中修等有利時機，廣泛采用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，先后對三座加熱爐進行技術(shù)改造，使加熱爐的整體裝備水平有了較大幅度的提高，為實現(xiàn)節(jié)能降耗提供了有力的保證。

1.1采用新型爐型結(jié)構(gòu)，提高爐子熱效率

三座加熱爐全部采用三段式節(jié)能型爐型曲線、根據(jù)中板生產(chǎn)的坯料尺寸，適當(dāng)降低了高溫段爐頂?shù)母叨取Ｓ捎谑軓S房的限制，預(yù)熱段無法延長，只對三座爐頭結(jié)構(gòu)進行了改造，采用了斜滑道、短滑坡結(jié)構(gòu)，減少了爐頭“空閑區(qū)”，相應(yīng)增加了爐子的有效長度，并且采用了頂開式爐門，改進了爐頭水梁及爐門結(jié)構(gòu)，延長了爐門壽命，減少了爐頭事故的發(fā)生和長時間停軋后爐頭吸冷風(fēng)而引起的爐頭鋼坯溫度偏低無法軋制的現(xiàn)象。

1.2采用嚴(yán)密、絕熱的復(fù)合型爐體結(jié)構(gòu)

爐體全部采用澆注料整體澆注，保證了爐體的嚴(yán)密性和絕熱性。同時在選用耐火材料上考慮到“耐火材料特性與其運用條件相適應(yīng)”的原則，對不同的部位采用不同類型的耐火材料，為了提高爐子的熱敏性和輻射能力，高溫段爐頂及側(cè)墻全部內(nèi)貼多晶莫來石纖維，爐內(nèi)供熱量可以更有效地傳給被加熱鋼坯，提高了加熱爐的熱效率。

1.3采用高效節(jié)能的燃燒裝置

由于煤氣供給皿不足，中板加熱爐常需用重油作為補充燃料，隨著產(chǎn)量的逐年增加，耗油量也在逐年增加，原先純重油燒嘴霧化效果差，局部溫度高，已無法適應(yīng)現(xiàn)在生產(chǎn)的需要和節(jié)能降耗的要求。為了改善霧化效果，改善爐內(nèi)的溫度分布，減少重油的消耗，中板廠技術(shù)人員與南京大光爐窯公司技術(shù)人員共同研制出汽泡霧化燃油燃燒器—OG一W型油氣兩用燒嘴，替代了原來的重油燒嘴和煤氣燒嘴，這種燒嘴既可單獨燒重油，又可單獨燒煤氣，還可以油氣混燒。燃油時，蒸汽通過旋流器進入汽泡霧化室，使燃油形成大量的汽泡，到汽泡霧化室出口時，薄汽泡膜破裂，變成極微細(xì)的液滴，從而形成非常小，液滴尺寸均勻的油霧，與助燃空氣充分而又均勻地混合。新型汽泡霧化燒嘴克服燃油的表面張力將油液變成汽泡使燃油霧化，與傳統(tǒng)的主要靠氣液兩相高的兩相對速度差克服液體的粘性，使燃油霧化相比，霧化后顆粒更小。同時，采用了重油乳化技術(shù)，在重油供給加熱爐過程中自動按比例向重油管道中摻入乳化劑，使?fàn)t內(nèi)火焰更明亮，提高了加熱速度。

1.4采用余熱回收裝置

三座加熱爐全部采用金屬管狀空氣換熱器，對煙氣的余熱進行回收利用，預(yù)熱后空氣溫澎主400一450℃，減少了煙氣帶走的熱量;同時，對熱風(fēng)管采用海泡石絕熱保溫，減少輸送過程中的熱量損失，從而提高了爐子的熱效率。

1.5采用汽化冷卻技術(shù)

三座加熱爐除爐頭、爐中水梁外的所有冷卻構(gòu)件全部采用汽化冷卻方式進行冷卻，其中2#爐和3材爐取消了原來投資大，占空間多的高位汽泡冷卻，改成投資少，占空間小的低位汽泡冷卻，汽化冷卻不僅節(jié)省了大量的用水，而且產(chǎn)生的蒸汽可以并入公司蒸汽總管使用。采用水冷卻的水梁用水全部改為閉路循環(huán)，僅此一項每年就可節(jié)省水費5萬余元。同時，對爐底水管實行預(yù)制塊絕熱包扎，盡可能減少爐筋管冷卻用水帶走的熱量。

1.6采用耐熱滑塊，提高加熱質(zhì)量

加熱爐耐熱滑塊在爐內(nèi)既要承受1300℃左右的高溫，又要承受鋼坯的重壓，并且要保證加熱質(zhì)量，盡量減少水冷黑印。在確保滑塊具有足夠剛度的前提下，必須盡可能提高它的溫度，從而減少和鋼坯之間的溫度。為了達到以上效果，中板廠在2書爐和3#爐上采用材質(zhì)為ZGOr28Ni18SiZ，高度為74mm的耐熱滑塊替代了原來的30mm圓鋼，取得了良好的效果。

2強化基礎(chǔ)管理，向管理要效益

軋鋼加熱爐的節(jié)能降耗光靠用局部的節(jié)能技術(shù)還不夠，它還受到操作水平和管理水平兩個方面的影響。因此，中板廠在節(jié)能降耗工作中，在抓好技術(shù)改造的同時抓好操作和管理兩個要素，通過科學(xué)管理，進一步促進節(jié)能降耗。

2.1提高全員節(jié)能意識，搞好職工培創(chuàng)

多年來，中板廠堅持對職工進行節(jié)能宣傳，提高廣大職工特別是燒火工的節(jié)能意識，把節(jié)能工作作為日常工作來抓，每年都組織看火工參加崗位知識培訓(xùn)，同時，通過崗位技術(shù)大比武，評選爐長等活動，提高燒火工的理論水平和實際操作水平使節(jié)能工作變成每個燒火工的自覺行動。

2.2嚴(yán)格考核制度

中板廠每年年初就制定出能耗考核指標(biāo)，提出“超三趕一”的目標(biāo)，并且嚴(yán)格考核，加熱爐能耗的高低與職工的收入掛鉤，充分調(diào)動了職工節(jié)能降耗的積極性，同時每年對節(jié)能工作中特殊人員給予精神和物質(zhì)獎勵。

2.3抓技術(shù)管理，促效益提高

針對中板廠三座加熱爐加熱能力不同。技術(shù)人員提出了按不同的品種規(guī)格合理安排不同加熱爐生產(chǎn)，使每座加熱爐“各盡所能”，避免了過去由于生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)，加熱爐“大材小用”現(xiàn)象。如對6mm板進行集中生產(chǎn)，全部安掃濃1#爐，同時對與之配套生產(chǎn)的smm以上板安排在2#爐或3#爐生產(chǎn)，從而充分發(fā)揮2#、3嘗爐的生產(chǎn)能力，通過多年的生產(chǎn)實踐和總結(jié)，中板廠針對每臺爐子的特點，及時制定出合理的出鋼塊數(shù)，嚴(yán)禁超出加熱能力生產(chǎn)，確保生產(chǎn)均衡、穩(wěn)定，避免了過去強化加熱引起能耗大幅上升的現(xiàn)象發(fā)生。

2.4加強設(shè)備維護管理，減少非計劃停爐

中板廠將加熱設(shè)備的維護管理作為日常工作來抓，每天派專人對爐區(qū)設(shè)備進行點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，同時抓好計劃檢修工作保證加熱爐正常狀態(tài)下運行，減少了非計劃停爐時間。