氧氣，尤其是管道輸送的高壓高純氧氣，在滿足點(diǎn)燃能量的條件下，可與一切可燃物燃燒，與可燃?xì)怏w混合能形成爆炸性氣體。由于氧氣的這些物理化學(xué)特性，在生產(chǎn)和使用過(guò)程中，各類事故時(shí)有發(fā)生，如1985年10月28日下午，某煉鋼廠在轉(zhuǎn)爐氧氣管道送氧時(shí)，Dg25Omm的閥門發(fā)生燃爆事故，現(xiàn)場(chǎng)9人當(dāng)場(chǎng)死亡。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，在鋼鐵冶煉工業(yè)中，氧氣事故居火災(zāi)爆炸事故的第三、四位，對(duì)1973一1990年全國(guó)冶金工業(yè)由氧氣引起的26起火災(zāi)爆炸事故分析，其中氧氣管網(wǎng)火災(zāi)事故占26.9%，在10起重大傷亡事故中，輸氧管網(wǎng)燃爆事故就占了7起，氧氣管網(wǎng)一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸，對(duì)周圍人員和建(構(gòu))筑物都可能帶來(lái)災(zāi)難性后果。從對(duì)氧氣管網(wǎng)燃爆事故原因分析看，思想重視不夠、職責(zé)不明、管理不到位、缺乏規(guī)范的操作程序和違章作業(yè)是事故發(fā)生的重要因素。

隨著梅山煉鋼工程的建成和投產(chǎn)，對(duì)氧氣管道安全管理的課題已經(jīng)擺在了我們面前。梅山現(xiàn)有氧氣管道近3km，管網(wǎng)中各類閥門百余只，總管最高工作壓力3.0MPa，正常耗氧量>1萬(wàn)m“/h。如何對(duì)管網(wǎng)加強(qiáng)有效的安全管理，防止煉鋼氧氣火災(zāi)爆炸事故，筆者根據(jù)GB16912一1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》，結(jié)合梅山實(shí)際，提出氧氣管網(wǎng)管理粗淺的工作意見，原與同行商討。

l明確管理職責(zé)劃分管轄范圍落實(shí)相應(yīng)責(zé)任

梅山煉鋼廠氧氣自球罐區(qū)第一只閥門(出氣側(cè))進(jìn)人廠區(qū)后，從地表到33，4m水平，幾乎遍布煉鋼廠房的每一個(gè)角落，主要分布在兩座15Ot轉(zhuǎn)爐、連鑄火焰切割、機(jī)修焊接切割和生產(chǎn)輔助用氧場(chǎng)所(鋼渣處理和燒鋼水口等處)，保證這些輸氧量大、工作壓力高、分布范圍廣、技術(shù)含量高的管網(wǎng)的安全運(yùn)行，值得我們高度重視。筆者認(rèn)為“明確職責(zé)，劃分管轄范圍，落實(shí)責(zé)任”是管網(wǎng)安全運(yùn)行的基礎(chǔ)。煉鋼必須明確內(nèi)部的主管等部門，結(jié)合用途和區(qū)域位置，劃定區(qū)域管理車間，落實(shí)專人負(fù)責(zé)，建立煉鋼氧氣管網(wǎng)的管理網(wǎng)絡(luò)。

(1)主管部門應(yīng)對(duì)整個(gè)管網(wǎng)的管理負(fù)責(zé)。

建立管網(wǎng)維護(hù)、保養(yǎng)制度;建立氧氣使用管理規(guī)定;編制氧氣管網(wǎng)的安全檢查表;負(fù)責(zé)管網(wǎng)備件的計(jì)劃和生產(chǎn)廠家以及產(chǎn)品產(chǎn)量的認(rèn)定;負(fù)責(zé)編制管網(wǎng)的檢修、改造和隱患整改計(jì)劃;按有關(guān)規(guī)定組織審定新建、改建和擴(kuò)建氧氣管道工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)，督促檢查施工質(zhì)量，并組織竣工驗(yàn)收;負(fù)責(zé)氧氣管道操作和檢修人員的技術(shù)培訓(xùn)，開展氧氣管道安全宣傳教育。

在維護(hù)、保養(yǎng)管理制度中，明確管網(wǎng)上的何一只安全閥、壓力表等必須做到定期檢驗(yàn)，確保安全可靠，以防超壓不動(dòng)作與低壓泄漏;管網(wǎng)的除銹、刷漆、管壁測(cè)厚、管網(wǎng)的防雷接地裝置測(cè)試和吹掃必須定期進(jìn)行;管網(wǎng)的主要閥門必須懸掛定置牌(內(nèi)容包括:閥門的編號(hào)、區(qū)域功能、操作方向和責(zé)任人)，建立規(guī)范的氧氣管網(wǎng)的技術(shù)檔案。在氧氣使用管理規(guī)定中，要明確氧氣使用申請(qǐng)力、法，嚴(yán)禁在現(xiàn)有的管網(wǎng)上擅自增加、移動(dòng)氧氣使用點(diǎn)，嚴(yán)禁使用氧氣吹掃衣物或置換管道、容器內(nèi)的氣體。

(2)安全部門要?jiǎng)澏ㄎｋU(xiǎn)區(qū)域，明確管網(wǎng)動(dòng)火等級(jí)及審批程序。在管網(wǎng)及周圍設(shè)置醒目的安全標(biāo)志牌和警告牌，加強(qiáng)對(duì)管網(wǎng)的安全檢查，監(jiān)督有關(guān)部門和人員對(duì)管網(wǎng)的管理和維護(hù)，參與氧氣管網(wǎng)檢修、改造方案的審定及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，做好氧氣管網(wǎng)操作、檢修和維護(hù)人員的安全技術(shù)培訓(xùn)，確保管網(wǎng)在控制狀態(tài)下運(yùn)行。

(3)生產(chǎn)調(diào)度部門要建立停送氧聯(lián)系制度。在聯(lián)系制度中，要明確煉鋼與制氧廠以及煉鋼廠內(nèi)部的聯(lián)系方式和聯(lián)系人。

(4)保衛(wèi)部門要對(duì)管網(wǎng)的關(guān)鍵部位和主要閥門等建立保衛(wèi)制度，避免外界干擾。

(5)區(qū)域管理車間對(duì)本區(qū)域的管網(wǎng)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按氧氣管網(wǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度對(duì)本區(qū)域內(nèi)的管網(wǎng)實(shí)施管理，并把責(zé)任落實(shí)到崗位、人員，確保管網(wǎng)的安全運(yùn)行。

2建立氧氣停送和管網(wǎng)檢修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要點(diǎn)

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序是管網(wǎng)安全運(yùn)行的重要手段，煉鋼要結(jié)合自身管網(wǎng)系統(tǒng)建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要點(diǎn)。

(1)建立氧氣管網(wǎng)送氧標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要點(diǎn)，明確對(duì)送氧條件確認(rèn)的內(nèi)容。在氧氣管網(wǎng)建成或檢修后，首次送氧時(shí)應(yīng)盡量采用等壓或氮?dú)獬鋲狠斔停苑涝陂y門低壓段形成“絕熱充氣”而發(fā)生爆炸事故。具體作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行閥門操作制度，明確操作和監(jiān)護(hù)人。

(2)建立氧氣管網(wǎng)停氧標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要點(diǎn)，明確對(duì)氧氣放散安全條件的確認(rèn)。

(3)建立氧氣管網(wǎng)檢修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要點(diǎn)，明確動(dòng)火審批制度，嚴(yán)禁在帶壓的情況下對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行檢修。在檢修前必須對(duì)管道進(jìn)行吹掃，并取樣經(jīng)化驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行;在檢修和改造時(shí)，嚴(yán)禁油脂污染，嚴(yán)把材質(zhì)和焊接質(zhì)量關(guān)。氧氣管道的管件、閥門、儀表等與氧氣接觸的一切部件，在安裝前、檢修后和長(zhǎng)時(shí)間停用再投人使用前，必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹和脫脂處理，吹掃和強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)格按照GB16912一1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》的要求認(rèn)真執(zhí)行。

對(duì)已建立的各類標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要點(diǎn)，要不斷吸取同行業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，進(jìn)行補(bǔ)充和完善，保證氧氣管網(wǎng)長(zhǎng)期安全運(yùn)行。

3制訂氧氣燃爆事故的應(yīng)急應(yīng)變對(duì)策

編制事故預(yù)案是安全管理的延伸和深化，提高對(duì)事故的控制能力，將事故損失降到最低限度。氧氣管道一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，火焰迅速向上游蔓延，如不及時(shí)采取有效的應(yīng)急措施，極可能引起連鎖反應(yīng)，事故范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大，產(chǎn)生災(zāi)害性損失。在編制預(yù)案時(shí)要結(jié)合自然因素、人為因素、設(shè)備因素和工藝因素等綜合分析;結(jié)合廠外的事故案例開展事故預(yù)想和預(yù)知工作;結(jié)合各種可能發(fā)生的事故編制應(yīng)急應(yīng)變對(duì)策，形成嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范的應(yīng)急狀態(tài)下處理程序，并將其作為安全或技術(shù)規(guī)程的一個(gè)重要組成部分。

4提高人員素質(zhì)