中國管理科學論文鋁電解廠數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)設計與實現(xiàn)

　　這篇中國管理科學論文發(fā)表了鋁電解廠數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)設計與實現(xiàn)，計算機數(shù)據(jù)管理可以大大提高工作效率，降低人工控制和錄入的成本，論文對鋁電解廠數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)進行了分析探討，探討了如何提高管理人員素質(zhì)，實現(xiàn)鋁電解生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。

　　摘要：隨著技術的發(fā)展，傳統(tǒng)的管理模式已無法適應現(xiàn)在鋁電解廠的控制和管理要求，鋁電解生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的設計是為實現(xiàn)鋁電解工廠自動化管理而實施的重大變革，利用計算機信息技術，通過網(wǎng)路數(shù)據(jù)管理新模式提高鋁電解生產(chǎn)的管理水平和工作效率，通過降低成本獲取最大的經(jīng)濟效益。

　　關鍵詞：中國管理科學論文,鋁電解,數(shù)據(jù)管理,管控一體化

　　面臨國內(nèi)外鋁電解競爭日趨激烈的市場，我國鋁電解企業(yè)必須加快提高工廠管理水平，逐步降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)對市場反應的敏捷性和市場競爭力。鋁電解廠實現(xiàn)工廠自動化，集中體現(xiàn)在綜合管理上。利用計算機網(wǎng)絡完成自動采集數(shù)據(jù)，并對企業(yè)數(shù)據(jù)進行分析處理和數(shù)據(jù)傳輸，完成生產(chǎn)過程的檢查、成品的衡量化驗和保管，由計算機傳輸計量數(shù)據(jù)、質(zhì)量證明和化驗報告，確保在流轉(zhuǎn)過程中數(shù)據(jù)的精準率，加快了數(shù)據(jù)的傳輸速度[1]。由計算機數(shù)據(jù)管理替代傳統(tǒng)的人工控制與錄入，極大地節(jié)省了時間，避免了人為因素造成的控制與錄入錯誤，降低工作成本，提高工作效率與經(jīng)濟效益。

　　1鋁電解廠數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

　　1.1數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的建立

　　計算機數(shù)據(jù)管理技術在各個領域已得到廣泛的應用，具備技術先進、功能完備、運行可靠等靈活應用的優(yōu)點。在鋁電解生產(chǎn)過程中，利用計算機數(shù)據(jù)管理技術建立一套完善的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，對鋁電解生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)進行實時跟蹤和監(jiān)控，并對各個數(shù)據(jù)信息進行自動收集和處理，形成新的管理組合平臺，傳輸信息實現(xiàn)資源共享和合理的優(yōu)化，實現(xiàn)了鋁電解生產(chǎn)資源與其他資源的一體化管理，鋁電解生產(chǎn)過程的在線管理與控制，建立起市場、經(jīng)營、生產(chǎn)與研發(fā)的整體協(xié)作鏈條，堵塞生產(chǎn)管理過程中的漏洞，嚴格規(guī)范生產(chǎn)操作流程，實現(xiàn)鋁電解廠的生產(chǎn)自動化[2]。鋁電解數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)能夠反映鋁電解生產(chǎn)過程的狀態(tài)和各個環(huán)節(jié)的各種信息，并將這些數(shù)據(jù)信息提供給各個相關職能部門，各職能部門對收到的數(shù)據(jù)信息進行分析研究，隨時調(diào)整生產(chǎn)程序和生產(chǎn)計劃，從而實現(xiàn)鋁電解生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。

　　1.2數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的功能

　　鋁電解生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)由生產(chǎn)過程監(jiān)控、生產(chǎn)過程管理、設施設備管理、物流管理、企業(yè)辦公、平臺組件六個功能區(qū)組成。首先，在生產(chǎn)設備、廠房車間和道路出入口實施圖像監(jiān)控，利用光譜分析、衍射儀、電子秤、地平衡和凈化系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)采集，并通過計算機實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的聯(lián)網(wǎng)，在中心實驗室設置一臺網(wǎng)絡服務器，通過光纖與上述數(shù)據(jù)采集點相連接，完成鋁電解生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息的采集、傳輸與處理。其次，各生產(chǎn)車間與科室以數(shù)據(jù)信息為依據(jù)，對鋁電解生產(chǎn)流程中的生產(chǎn)調(diào)度、技術指標、檢測化驗報告、成品分析報告、質(zhì)量監(jiān)督報告、生產(chǎn)進展情況等，包括生產(chǎn)計劃的制定與設置查詢都通過計算機管理系統(tǒng)來完成。最后，對設施設備的檢修記錄，主要是為完成設施設備管理的設置、編碼和數(shù)據(jù)備份，物流管理、企業(yè)辦公、平臺組件是為了實現(xiàn)管理系統(tǒng)的維護，數(shù)據(jù)的查詢以及辦公自動化的管理，確保鋁電解生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息的真實性與準確性，避免重復流轉(zhuǎn)，為企業(yè)發(fā)展與研發(fā)提供決策依據(jù)和基礎數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)功能結(jié)構如圖1所示.

　　2鋁電解廠數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)結(jié)構

　　2.1管理系統(tǒng)設計的必要性

　　在管理系統(tǒng)的開發(fā)與設計上，綜合應用企業(yè)所擁有的數(shù)據(jù)流程，這其中有數(shù)據(jù)生產(chǎn)源、數(shù)據(jù)所將要面對的流向、數(shù)據(jù)在到達各個流程結(jié)點之后所需要的處理方式等。通過對以上的信息資源進行整合分析，得出在企業(yè)進行生產(chǎn)活動過程中應用道德基礎數(shù)據(jù)產(chǎn)生源，并且將其產(chǎn)生的計量數(shù)據(jù)和檢驗分析數(shù)據(jù)進行信息資源整合分析[3]。而就目前的管理系統(tǒng)分析情況來看，各企業(yè)或者各個行業(yè)所運用的基礎數(shù)據(jù)普遍都是利用人工手抄或者是抄寫報表的方式進行的。造成在數(shù)據(jù)的傳輸過程中存在了很大的重復率，而且在相關統(tǒng)計報表的制作上也是處于一種手工制作的原始形態(tài)。在科學技術發(fā)展的今天，經(jīng)過對各研究對象及鋁電解廠數(shù)據(jù)管理方式的分析，計劃在生產(chǎn)過程檢查、成品檢驗、化驗、衡量和鋁產(chǎn)品保養(yǎng)以及制造部門應用計算機網(wǎng)絡化管理。通過新科技成果來實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的采集、處理以及相關的運輸統(tǒng)計。利用計算機網(wǎng)絡技術可以將上述的工作流程更加的簡便化，而且可以將信息在傳遞過程中加快其傳遞速度和準確性。還可以避免出現(xiàn)以往的數(shù)據(jù)整合和傳播過程中出現(xiàn)的數(shù)據(jù)源重復現(xiàn)象。在深一方面討論可以增加企業(yè)的現(xiàn)代化管理和提高管理人員的素質(zhì)。

　　2.2在管理系統(tǒng)應用方面工作流程

　　2.2.1系統(tǒng)操作的網(wǎng)絡結(jié)構模式在管理系統(tǒng)的網(wǎng)絡結(jié)構模式上本文研究運用星型的機構模式。利用光纖網(wǎng)絡電纜的連接方式，在各個距離相對較長的數(shù)據(jù)采集點進行光纖網(wǎng)絡纜線連接。而在采集點相對比較接近的情況下采用雙絞線的模式進行網(wǎng)絡連接。并且在整個系統(tǒng)的操作中心設立一個整合的控制臺，利用中心網(wǎng)絡服務器實現(xiàn)信息中轉(zhuǎn)傳遞和進行分析。而在操作車間里的電解車間的數(shù)據(jù)連接應用8芯多膜光纖網(wǎng)絡纜線進行相互連接。而具體到各個產(chǎn)品生產(chǎn)后需要的檢驗與測試環(huán)節(jié)以及保管和應用環(huán)節(jié)利用雙絞線進行連接。詳見結(jié)構圖2.而在系統(tǒng)的選擇上運用LD-PDOM系統(tǒng)作為主要的開發(fā)系統(tǒng)。它主要包括對產(chǎn)品應用的原材料質(zhì)量進行分析得出數(shù)據(jù);又計量部門對原鋁和成品鋁產(chǎn)品相關測量數(shù)據(jù);由檢驗部門得出的電解工藝技術條件測試的相關數(shù)據(jù)。其主要的功能是對從原料進場到產(chǎn)品電解加工到產(chǎn)品出廠銷售一套流程進行數(shù)據(jù)收集、分析、管理等工作。2.2.2系統(tǒng)開發(fā)應具備的應用功能(1)管理人員的查詢系統(tǒng)。其主要的作用是可以提供企業(yè)或者公司的管理人員以及上層人員實現(xiàn)對電解生產(chǎn)情況、[1] 楊文萍，張臨芝，王曉東.鋁電解廠過程化數(shù)據(jù)在線管理系統(tǒng)(LD-PDOM)[J]輕金屬,2005,7(11):65-73.[2] 張貽鋒.鋁電解生產(chǎn)過程網(wǎng)絡控制系統(tǒng)[J].中南大學,2004,20(3):369-342.[3] 陳巷濤.數(shù)據(jù)倉庫與數(shù)據(jù)挖掘技術在新型鋁電解控制系統(tǒng)中的應用研究[J]中南大學，2004.4(30)：696-703.電解槽設備情況現(xiàn)狀、應用計量的相關數(shù)據(jù)、生產(chǎn)產(chǎn)品的銷售與儲存情況等信息的查詢與管理。(2)輔助生產(chǎn)決策的應用系統(tǒng)，其主要的功能是在查詢系統(tǒng)完成指定任務工作后供企業(yè)相關管理人員或者是上層領導人員對得到的數(shù)據(jù)進行相應的決策調(diào)整，為公司企業(yè)未來發(fā)展提供更加準確和科學的決策依據(jù)。(3)系統(tǒng)設置方面的管理系統(tǒng)。它是一個比較重要的關鍵系統(tǒng)，它是對檢測目標的標準值進行設定，提供合格與不合格的評價標準，而且可以對不同部門和不同層面上的用戶進行分類設定，保證數(shù)據(jù)資源可以更加準確的到需要的人員手中。(4)檢驗科室的應用系統(tǒng)，此系統(tǒng)作為整個管理系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)其主要的作用是對相關光譜分析和化學分析中操作的檢驗員權限以及所需要的衡量值的設置。

　　2.3LD-PDOM操作系統(tǒng)開放項目的創(chuàng)新性

　　LD-PDOM是一套自主開發(fā)的嵌入式軟件。其采用無縫銜接模式有機的將各個基礎設備集合起來。由于各個方面的自動化采集手段的不同，LD-PDOM系統(tǒng)可以將它們進行分類處理并且進行有機整合便于管理。其實現(xiàn)了在整個企業(yè)生產(chǎn)過程中達到時效性和有效性。而且此系統(tǒng)擁有更加完善的適應性和擴展性設計，可以更加完美的適用于各個部門和行業(yè)。其可以完成對于鋁液優(yōu)化對比算法模型的建立，通過對鋁液的配比度，采用歸遞式算法進行最優(yōu)化的配置，以此來消除掉大部分不需要的廢鋁或者是外鋁。它還可以建立關于電解槽動態(tài)分析的模型數(shù)據(jù)庫。將各個電解槽的運行情況與數(shù)據(jù)分析結(jié)合起來并且加以整合研究，通過各個子系統(tǒng)間的相互配合得出相關數(shù)據(jù)成果，并對其運行狀況進行動態(tài)分析。最后此系統(tǒng)可以做到很大程度上的節(jié)約資源和成品配送。通過對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)綜合得出最后成品的質(zhì)量狀況并且做到自動的生成其產(chǎn)品的質(zhì)量證明書以，和在各個系統(tǒng)間運作中需要的車輛運輸進行相應的配送以達到完美的自動化應用。節(jié)省人力和資源的可持續(xù)利用。其利用此系統(tǒng)的適應性和更加完善的可擴展性避免了在生產(chǎn)和加工環(huán)境發(fā)生變化的情況下出現(xiàn)的重復開發(fā)的問題。

　　3結(jié)語

　　在進行鋁制品電解生產(chǎn)的過程中涉及到了很多的工藝和制造環(huán)節(jié)。而且隨著企業(yè)現(xiàn)代化和自動化的到來，為加快企業(yè)生產(chǎn)速度和對管理模式的改進，研究與開發(fā)此系統(tǒng)，即為過程化數(shù)據(jù)管理(LD-PDOM)系統(tǒng)。實現(xiàn)在計算機網(wǎng)絡技術下的實現(xiàn)信息資源共享和傳遞，以及對其分析作出相應對策。這都是非常必要的，它提高了數(shù)據(jù)相對以往老舊模式的準確性和安全穩(wěn)定性。并且利用系統(tǒng)的先進性和創(chuàng)新特點，實現(xiàn)了在電解鋁或者是鋁制品生產(chǎn)中資源優(yōu)化配置。

　　作者：張志斌 祁建宏 瞿朝成 單位：蘭州城市學院