在當今建筑施工中，混凝土結(jié)構(gòu)被廣泛使用，但如果不注意施工規(guī)程，就容易造成蜂窩孔洞，結(jié)構(gòu)開裂等質(zhì)量缺陷，直接給工程留下隱患，造成不必要的損失。本文主要對造成混凝土蜂窩孔洞的原因進行分析，從而提出一些對策措施。

一、澆筑混凝土過程中的重要環(huán)節(jié)

施工前，先給澆筑隊工人技術(shù)交底單，進行技術(shù)交底。將配比要求，對水泥，砂石，水等進行計量。上料時，必須過磅，粗細骨料允許偏差不超過或較少%3，及時防止工人圖省事，不按操作規(guī)程的行為。混凝土運輸通道應(yīng)暢通平整，避免因路面凹凸不平或過度顛簸造成混凝漿灑或離析影響混凝土質(zhì)量。施工技術(shù)人員及質(zhì)檢員在混凝土施工前，再次對模板的位置，尺寸，垂直度以及支撐系統(tǒng)進行仔細的檢查。同時應(yīng)指揮作業(yè)人員把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密。施工技術(shù)人員對鋼筋和模版的質(zhì)量確定無誤后，做好隱蔽工程記錄。要十分注意做好控制澆灌的自由高度，分層澆灌，間歇時間和施工縫的留置四個環(huán)節(jié)。

（一）自由高度

澆筑時，為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，嚴格控制翻斗車的料斗至基坑的高度，使混凝土落入基坑或柱橫內(nèi)高度不超2m.必要時，如柱高一般均超過3m，根據(jù)施工規(guī)范要求，可配備吊筒，溜管等設(shè)施。同時要求作業(yè)人員注意混凝土不能有離析現(xiàn)象，否則要求重新拌制。

（二）分層澆筑

我們所施工的基礎(chǔ)，梁柱及混凝土墻板一般都比較大，不能一次性澆注。為了使混凝土能夠振搗密實，可要求作業(yè)隊組澆筑時分層進行。這樣可以避免混凝土太厚易造成振搗不到而造成蜂窩孔洞現(xiàn)象。

（三）注意澆筑過程的間歇時間

正常情況是不允許在澆筑混凝土過程中有間歇停頓的，應(yīng)該連續(xù)作業(yè)。但是在實際工作中，難免因這樣或那樣的原因造成間歇。一旦出現(xiàn)問題，作業(yè)人員應(yīng)做好記錄。間歇超過混凝土初凝時間的，要求按規(guī)范進行處理。

（四）注意施工縫的留置

在澆筑柱基及梁板時，如果需要留置施工縫，必須留在柱基礎(chǔ)的頂面或梁板受力最小的位置（或按設(shè)計要求留置），否則很容易造成結(jié)構(gòu)上的薄弱環(huán)節(jié)。因此，施工縫不得隨意亂留。

二、造成混凝土蜂窩孔洞的原因

（一）配置混凝土的石子不均勻

配置混凝土的石子不均勻，有的粒徑偏大，由混凝土結(jié)構(gòu)配筋數(shù)量多，間距窄小，因此在澆注混凝土?xí)r容易不被鋼筋擋住，造成鋼筋網(wǎng)以下，鋼筋模版之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩現(xiàn)象。

（二）工人澆注混凝土方法不當

一些操作人員在施工在，為圖省事，沒有按要求先把混凝土倒在平臺電板上（現(xiàn)場拌制），經(jīng)過攪勻后才鏟下模內(nèi)（基坑），而是用斗車直接將混凝土傾倒在柱基坑內(nèi)（模內(nèi)）。由于有一定高度，混凝土落在基坑（模內(nèi)）是產(chǎn)生石子歸邊現(xiàn)象。加上夜間作業(yè)，燈光不夠亮，現(xiàn)場施工技術(shù)人員觀察不清，沒有當場發(fā)現(xiàn)問題，延誤整改時機。

（三）混凝土澆筑順序混亂

施工時沒有按順序同一方向分層澆筑，而是幾個基礎(chǔ)同時作業(yè)，可能在換班吃飯是停歇時間過長，超過混凝土初凝時間，導(dǎo)致混凝土密實度不夠，拆模形成蜂窩狀。大體積混凝土，大型構(gòu)建在澆注時，沒有及時振搗，或配制混凝土?xí)r沒有設(shè)計好，每層澆注時間大于混凝土初凝時間，使混凝土過早凝固，不能與上一層澆注有機地交合，再次振動，攏動下一層初混的凝土，使混凝土呈現(xiàn)松散狀態(tài)，因此，必須做好設(shè)計配合比的試配，合理摻入外加劑。

（四）缺乏必要的技術(shù)措施

由于柱基或柱子較深，澆筑混凝土?xí)r工人在上面，振搗棒只插到中部，沒有深振，雖然表面冒漿，混凝土內(nèi)部其實沒有振搗，所以造成蜂窩孔洞現(xiàn)象。對混凝土結(jié)構(gòu)的缺陷，必須組織施工，監(jiān)理，建設(shè)單位和設(shè)計單位進行調(diào)查，認真分析其產(chǎn)生的原因，由施工單位或設(shè)計單位提出整改方案進行處理，處理過程中，監(jiān)理跟蹤檢查，督促施工方案進行整改，整改完畢，監(jiān)理再重新組織相關(guān)單位進行鑒定驗收。

三、造成混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的原因和預(yù)防

（一）下沉引起結(jié)構(gòu)開裂

這種情況多出現(xiàn)在懸挑梁和懸挑板的鋼筋下沉或者弄反。如施工中工人踩踏鋼筋進行混凝土施工極易造成鋼筋下沉承重結(jié)構(gòu)的框架梁。若梁底和支座負筋漏綁或偏位嚴重也容易造成結(jié)構(gòu)裂縫。預(yù)防措施：懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋或者板面負筋采用懸梁法施工，同時加強管理，關(guān)鍵部位的施工，如鋼筋節(jié)點綁扎，混凝土的澆注必須旁站監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)問題并及時處理。

（二）拆模過早造成結(jié)構(gòu)開裂

鋼筋混凝土驗收規(guī)范要求，懸梁結(jié)構(gòu)跨度大于8cm的，混凝土強度必須達到100%才可拆模。同時，在安全施工規(guī)范中強調(diào)，正在澆筑的混凝土，下一層的模板不得拆除，如果是多層結(jié)構(gòu)混凝土施工，除下一層的模板不能拆除外，再下一層的模板僅可以拆除部分支撐。由此可知，對于多層結(jié)構(gòu)的施工，任何一層在澆筑的混凝土必須有三層支承系統(tǒng)在支承住，否則蠻目施工會造成結(jié)構(gòu)開裂。預(yù)防措施：嚴格按規(guī)范施工，留置足夠數(shù)量的混凝土試塊作拆模依據(jù)，根據(jù)試壓結(jié)果以判定拆模可否。其次，對于工期較緊的項目，趕進度的工程，要求施工項目配備三層模板，施工完三層結(jié)構(gòu)再進行周轉(zhuǎn)。實踐證明，如果施工拆模過早，極易造成樓板或面板的開裂。屋面板開裂，引起層面滲水的案例非常之多，要引起高度重視。

（三）化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫

電化腐蝕。如果混凝土內(nèi)慘有氯化物外加劑（商品混凝土按設(shè)計配合比慘如外加劑，可控制初凝時間及早期強度，便于泵漿泵送，防止泵管堵塞），或以海砂作集料，或用海水拌制混凝土，使鋼筋產(chǎn)生電化腐蝕，鐵銹腳脹而把混凝土脹裂。預(yù)防措施：嚴格控制氯化物的摻量，使其不超出規(guī)范允許的范圍。（控制在砂重的0.1%以內(nèi)）在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中避免用海水拌制混凝土，水下混凝土適當增厚保護層。水泥桿菌腐蝕。混凝土中鋁酸三鈣受硫酸鹽的侵蝕，產(chǎn)生難溶而體積增大的反應(yīng)物，使混凝土體積膨脹而出現(xiàn)裂縫。預(yù)防措施：采用含鋁酸三鈣少的水泥，或摻加火山灰摻料，以減輕硫酸鹽對水泥的作用。避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土。堿骨料反應(yīng)。凝土骨料含有蛋白石，硅質(zhì)巖或鎂質(zhì)巖等活性氧化硅與高堿水泥中的堿反應(yīng)生產(chǎn)堿硅鹽凝膠，吸水后體積膨脹而使混凝土崩裂。預(yù)防措施：防止采用含活性氧化硅的骨料配制混凝土，采用低堿性水泥和摻火山灰的水泥配制混凝土，降低堿化物和活性硅的比例，以控制化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)生。氧化鈣過多。水泥中含游離氧化鈣過多（多呈顆粒），在混凝土硬化后，繼續(xù)水化，發(fā)生固相體積增大，體積膨脹，使混凝土出現(xiàn)豆子似的崩裂，多發(fā)生在水廠的生產(chǎn)水泥中。