在建筑安裝施工企業(yè)中，不論是建筑鋼結(jié)構(gòu)、還是大型安裝項目，都離不開焊接作業(yè)。焊接作為一項特種作業(yè)，對工程的安全性能、工程質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，焊接工藝評定作為技術(shù)儲備的標志之一，體現(xiàn)了企業(yè)的焊接技術(shù)能力。焊接工藝評定是為驗證施焊單位所擬定的焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價。經(jīng)過焊接工藝評定合格后，提出“焊接工藝評定報告”，可作為編制“焊接工藝規(guī)程”、“焊接作業(yè)指導書”的重要依據(jù)之一。

在建筑安裝施工企業(yè)中，所施工的項目內(nèi)容不盡相同，涉及的焊接工程也各不相同，因而不可能根據(jù)同一焊接工藝評定標準實施。在進行焊接工藝評定工作時，為避免漏評、重評或無效的評定，因而需要深入學習現(xiàn)行的焊接工藝評定標準，并結(jié)合本企業(yè)的施工技術(shù)要求，合理選擇焊接工藝評定項目。現(xiàn)結(jié)合工作實踐，淺談一下對建安施工企業(yè)焊接工藝評定的認識。

1焊接工藝評定的執(zhí)行標準

根據(jù)企業(yè)施工資質(zhì)，可根據(jù)GB/T19866-2005《焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則》，參考JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》、GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中的焊接工藝評定、JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》中的焊接工藝評定等標準，綜合考慮，合理選擇焊接工藝評定項目，可以避免復評和漏評，達到經(jīng)濟、適用、滿足施工技術(shù)要求的目的。

2焊接工藝評定的目的

焊接工藝評定的目的在于驗證焊接工藝指導書的正確性，焊接工藝正確與否的標志在于焊接接頭的使用性能是否符合要求。焊接工藝評定是在焊接性試驗的基礎(chǔ)上進行的生產(chǎn)前工藝驗證試驗，應在制訂焊接工藝指導書以后、焊接產(chǎn)品生產(chǎn)以前進行。作為施焊單位焊接能力的見證，外單位的焊接工藝評定僅用來作為參考，但不適用于本單位。焊接工藝評定有兩個功能：一是驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性；二是評定施焊單位焊制的焊接接頭使用性能是否符合設(shè)計要求的標準。經(jīng)過焊接工藝評定合格后，提出“焊接工藝評定報告”，作為編制“焊接工藝規(guī)程”時的重要依據(jù)之一，也可以作為施焊單位技術(shù)儲備的標志之一。被焊材料已經(jīng)過（或有可靠的依據(jù)）嚴格的焊接性試驗并合格。焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表與輔助機械均應處于正常工作狀態(tài)，所選被焊材料與焊接材料必須符合相應的標準，并由本單位技能熟練的焊接人員進行試件焊接和熱處理。

凡有下列情況之一者需重新進行焊接工藝評定：①改變焊接方法；②新材料或施焊單位首次焊接的材料；③改變焊接材料,如焊絲、焊條、焊劑的牌號和保護氣體的種類或成分等；④改變焊接參數(shù),如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、電源極性、焊接層數(shù)等；⑤改變熱規(guī)范參數(shù)，如預熱溫度、層間溫度、后熱和焊后熱處理等工藝參數(shù)。焊接工藝評定是評定某一焊接工藝是否能獲得力學性能符合要求的焊接接頭，首先按施焊單位制定的焊接工藝對試件進行施焊，然后對焊接試件進行力學性

3焊接工藝評定的條件與規(guī)則

3.1焊接工藝評定的基本條件。

3.2焊接工藝評定的規(guī)則。

3.3焊接工藝評定的方法。能試驗，判斷該焊接工藝是否合格，焊接工藝評定是評定焊接工藝的正確性，而不是評定焊工技藝。因此，為減少人為因素，試件的焊接應由技術(shù)熟練的焊工擔任。靈活多樣的選取組合焊接形式，既可減少評定數(shù)量，又能滿足生產(chǎn)需要。

4.1統(tǒng)計焊接結(jié)構(gòu)中應進行焊接工藝評定的所有焊接接頭的類型及各項有關(guān)數(shù)據(jù)，如材料、板厚、管子壁厚、焊接位置、坡口形式及尺寸等，確定出應進行焊接工藝評定的若干典型接頭，避免重復評定或漏評；

4.2由焊接工藝人員負責編制“焊接工藝指導書”或“焊接工藝評定任務書”。各單位可根據(jù)評定所涉及的內(nèi)容自行設(shè)計一種實用的“焊接工藝指導書”表格，每一種焊接接頭需編一份焊接工藝指導書。焊接工藝指導書中有關(guān)焊接參數(shù)應參考相關(guān)資料及試驗來確定，對于新型材料應通過焊接性試驗來確定。編制焊接工藝指導書4焊接工藝評定程序的正確性將直接影響焊接工藝評定的結(jié)果。

4.3焊接試件的準備，試件的材質(zhì)必須與實際結(jié)構(gòu)相同。試件的類型根據(jù)所統(tǒng)計的焊接接頭的類型需要來確定選取哪些試件及其數(shù)量。

4.4焊接設(shè)備及工藝裝備，焊接工藝評定所用的焊接設(shè)備應與結(jié)構(gòu)施焊時所用設(shè)備相同。要求焊機的性能穩(wěn)定,調(diào)節(jié)靈活。焊機上應裝有準確的電流表、電壓表、氣體壓力表和流量計等,焊接工藝裝備是為了焊接各種位置的試件方便而制作的支架，將試件按要求固定在支架上進行焊接，有利于保證試件的焊接質(zhì)量。

4.5焊工準備，焊接工藝評定應由本單位技術(shù)熟練的焊工施焊，應按所編制的焊接工藝指導書施焊。

4.6試件的焊接，焊接工藝評定中，試件的焊接是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。除要求焊工認真操作外，應由專人做好記錄，記錄內(nèi)容要齊全，施焊記錄是現(xiàn)場焊接的原始資料，也是編制焊接工藝評定報告的重要依據(jù)，應妥善保存。

4.7焊接工藝評定試件的檢驗，應按標準要求進行焊縫外觀檢查、無損檢測、力學性能、彎曲性能和沖擊試驗。檢測試驗時，取樣位置、數(shù)量、試樣形式、加工要求應符合相應標準。

4.8編制“焊接工藝評定報告”，各種評定試件的試驗報告匯集之后，即可編制“焊接工藝評定報告”。焊接工藝評定報告的形式可參考標準，也可根據(jù)各單位需要不同而定。焊接工藝評定“合格”后，即將全部評定用資料匯總，作為一份完整的評定材料存檔保存，以備編制“焊接工藝規(guī)程”時應用。如評定“不合格”，應分析原因，提出改進措施，修改焊接工藝指導書，重新進行評定直到合格為止。