根據(jù)實(shí)際注塑機(jī)的規(guī)格且考慮到該塑件的配套實(shí)際使用，設(shè)計(jì)方案采用1模2件的模具結(jié)構(gòu)，即：上、下罩共用一個(gè)大型芯，采用一字型排樣分布設(shè)計(jì)。該方案便于側(cè)成型斜頂塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。ABS塑料的理論計(jì)算成型收縮率范圍為0.3%～0.8％，根據(jù)實(shí)際選用ABS牌號(hào)的加工經(jīng)驗(yàn)，實(shí)際取收縮比值為0.45％。

1分型面設(shè)計(jì)

上、下罩為殼體類結(jié)構(gòu)，分型面設(shè)計(jì)沿其側(cè)壁底部進(jìn)行分型，由于底部為起伏形狀，因此分型面也為相對(duì)應(yīng)形狀。其塑件全部在一個(gè)模腔內(nèi)成型，有利于成型尺寸和外觀質(zhì)量的保證。

2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

注射模采用1模2腔的設(shè)計(jì)形式。因此澆注系統(tǒng)采用直澆口側(cè)向進(jìn)料的方式進(jìn)行注射。針對(duì)塑件外觀質(zhì)量的要求，進(jìn)料口的開設(shè)尺寸及形狀在滿足薄壁類殼體注射充滿型腔的原則下盡可能降低澆口點(diǎn)對(duì)塑件壁的影響。如圖4所示，其側(cè)澆口開設(shè)在薄壁類殼體內(nèi)壁下部有效地減少了澆口痕跡對(duì)塑件外觀質(zhì)量的影響。

3主要零部件設(shè)計(jì)

由于采用一字型排樣的設(shè)計(jì)方式，前模腔，后模腔為整體型腔，所有成型形狀設(shè)計(jì)在一個(gè)型腔，有利于一次裝卡加工完成所有程序。模具材料采用2738預(yù)硬模具鋼。型腔及型芯在保持零件口部尺寸不變的情況下同時(shí)采用0.8°的脫模斜度。為保證裝配質(zhì)量及裝配效率，要求前、后型腔加工時(shí)導(dǎo)柱孔及相關(guān)有要精度求定位孔同時(shí)完成。

4斜頂塊設(shè)計(jì)

塑件上的側(cè)內(nèi)凸采用斜頂塊沿一定的傾斜滑道頂出的形式。成型部分設(shè)計(jì)有與動(dòng)模型芯配合的滑道及成型形狀尺寸，斜頂塊采用圓銷與頂針板上的滑道相互配合。為保證斜頂塊在工作時(shí)能夠精確到位，需在加工時(shí)注意斜頂塊上的圓銷與頂針板上的滑道在一定的配合精度范圍內(nèi)。塑件上的側(cè)內(nèi)凸為沿中心對(duì)稱設(shè)計(jì)，故斜頂塊也設(shè)計(jì)兩側(cè)對(duì)稱?？紤]到在頂出時(shí)的頂出傾斜角度影響到對(duì)稱兩斜頂塊的干涉因素，其斜頂傾斜角設(shè)計(jì)為4°，水平最大平移距離為3mm。

5冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方式直接影響到塑件的生產(chǎn)效率。由于定模型腔、動(dòng)模型芯設(shè)計(jì)為整體式，極大地便于冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分布。該模具結(jié)構(gòu)采用動(dòng)、定模型芯、型腔同時(shí)進(jìn)行循環(huán)冷卻，使得注射時(shí)模具溫度能夠達(dá)到很好的控制。

6結(jié)束語

鉸鏈蓋注射模的設(shè)計(jì)，其1模2腔的排樣方式對(duì)于模具的整體強(qiáng)度，一次裝卡加工完成，澆口形式的優(yōu)化設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的的設(shè)計(jì)分布等等有著很好的效果。斜頂結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方式能夠充分滿足模具工作的使用，該模具經(jīng)過試模后已經(jīng)正式投入到實(shí)際生產(chǎn)中。

作者：張香緒 單位：河南新飛電器有限公司