1.模具的結(jié)構(gòu)及工作原理

下模起定位和引導(dǎo)作用，保證防塵圈在受力后通過下模光滑斜面的引導(dǎo)進入到軸承外圈的防塵圈牙槽內(nèi)。工作時將上模插進壓力機沖頭內(nèi)孔并用頂絲固定；下模內(nèi)孔與軸承外徑以較小的間隙配合，套在軸承外徑并壓在軸承端面上起定位作用。調(diào)整壓力機上模同下模的相對位置，點動壓力機使壓力機沖頭帶著上模緩慢下降，當(dāng)上模即將接觸到下模時，通過目測移動軸承與下模組合體，使上模能順利進入下模，再一邊點動壓力機、一邊輕微地移動軸承與下模組合體，直至上模剛好下落到軸承外圈內(nèi)，再用壓力機平臺上三個燕尾槽內(nèi)的頂鐵，將軸承固定在壓力機平臺上，保證其能軸向拿出來且徑向不竄動。

將防塵圈平放在下模里試壓，微調(diào)壓力機行程，使防塵圈在上模壓力作用下順著下模光滑斜面導(dǎo)入，最后經(jīng)過瞬間彈性變形進入軸承外圈牙槽。檢查第一個防塵圈壓裝質(zhì)量，合格后即可連續(xù)壓裝。防塵圈的結(jié)構(gòu)如圖2所示。

2.模具關(guān)鍵尺寸確定

（1）上模

上模小外徑尺寸d根據(jù)所使用的壓力機沖頭內(nèi)孔尺寸確定，二者間隙配合，間隙量0.2～0.4mm為宜。上模外徑尺寸必須略小于外圈內(nèi)徑尺寸，以保證上模能順利落進入外圈內(nèi)徑。因此取d2=D2－1式中，d2為上模外徑尺寸；D2為軸承外圈內(nèi)徑尺寸。上模內(nèi)徑尺寸應(yīng)小于內(nèi)圈外徑尺寸。由于軸承設(shè)計時防塵圈內(nèi)徑小于軸承內(nèi)圈外徑，為間隙配合，因此上模內(nèi)徑尺寸可按防塵圈內(nèi)徑尺寸選取d1=D1式中，d1為上模內(nèi)徑尺寸，D1為防塵圈內(nèi)徑尺寸。

下模定位高度尺寸的確定必須精確，它是下胎斜面高度尺寸，同防塵圈端面與軸承端面最大間距的尺寸之和，這樣可以保證上胎將防塵圈壓入外圈牙槽且不變型。基本尺寸取H=(H1+H2)±0.05式中，H為下模定位高度尺寸；H1為下模斜面的高度尺寸；H2為軸承端面與防塵圈端面之間的相對距離。

（2）下模

下模內(nèi)徑尺寸與軸承外徑尺寸采用間隙配合，保證下模能靈活套在軸承外徑上，起徑向定位作用，取D3=D+0.2+0.14式中，D為軸承外徑尺寸；D3為下模內(nèi)徑尺寸。

下模斜面內(nèi)徑尺寸應(yīng)略小于軸承外圈內(nèi)徑尺寸，使防塵圈順著下膜斜面向軸承導(dǎo)入的過程中不至于被軸承端面卡住，從而順利下到外牙槽內(nèi)，取D4=D2-0.02-0.1式中，D4為下模斜面內(nèi)徑尺寸；D2為軸承外圈內(nèi)徑尺寸。

下模導(dǎo)入面采用5°光滑斜面，開口尺寸D5為斜面高度確定后計算所得的尺寸，可作為參考尺寸。

3.結(jié)語

采用模具壓裝雙列圓柱滾子防塵圈，實現(xiàn)了機械代替手工壓裝，不僅提高了壓裝質(zhì)量而且大大提高了軸承裝配的生產(chǎn)效率，適合大批量生產(chǎn)。同時，該模具不僅可以裝壓雙列圓柱滾子軸承防塵圈，也適用于相同防塵結(jié)構(gòu)各種軸承類型的防塵圈壓裝。

作者：魏麗芬 單位：瓦房店軸承股份有限公司