1零庫存管理存在的理解誤區

誤區一：零庫存管理適用于設備維修保養所需的全部物資。每種物資的生產與周轉特性決定了其是否適用于零庫存管理，如磨耗板、油管接頭、搗鎬等定期必須更換的配件最適用于按零庫存供應，而發動機、發電機發生故障后，現場不具備維修能力，所需配件就并不完全適用于零庫存管理。對于市場以賣方為主的個別單一不可替代的配件，零庫存實際操作起來也存在一定的難度，上述均屬于零庫存應用范圍的局限性。

誤區二：零庫存管理模式下，大機設備配件物理層面的零庫存成為現實。零庫存管理本身理念是節約整個供應鏈上的成本支出，提高供應鏈上的價值增值，但在實際運作中，買方將持有成本、風險轉嫁給賣方來實現自身的零庫存，買方依舊存在著缺貨風險。大機設備維修所需配件約三萬多種，任何一個機械段都不可能儲備齊全所需物資，在實際供應環節上也很難做到無縫銜接，因此對部分配件適當保有一定的庫存量，對大部分周轉屬性強的物資實施零庫存，兩種不同法律屬性的物資在實體庫內動態調節、平衡共存，達到物理庫存最小，才是符合實際的物資零庫存管理狀態。

2大型養路機械物資管理現狀及存在的問題

2.1實施零庫存管理降低了自有庫存

以神維分公司為例，在2012年生產物資首次按零庫存方式組織供應后，自有庫存金額從最高時3507萬元降到了年末的2544萬元（見圖1）。2012年使用零庫存物資1986萬元，占全年物資總消耗55%；2013年1-9月使用零庫存物資1628萬元，占物資總消耗79%，自有庫存在逐步下降（見圖2）。隨著零庫存管理進一步實施，零庫存物資使用比例將逐步增加，同時，法律層面零庫存物資占存貨比也逐步增加，將會達到一個符合物資管理實際的理想比例關系，從而建立起既能保障設備維修需要，又能加快法律層面零庫存物資周轉的動態供應體系。

2.2零庫存管理初期遇到的主要問題分析

2.2.1安全庫存設置不合理安全庫存（SafetyStock，SS）也稱保險庫存，是指企業為了防止不確定性因素（如大量突發性訂貨、交貨期突然延期、臨時用量增加、交貨誤期等特殊原因）而預計的保險儲備量。采取零庫存管理時，企業的安全庫存一部分為原先自有庫存，一部分為供應商寄存待售庫存，而物資消耗特性不同，安全庫存是以自有庫存為主，還是以供應商的寄存庫存為主，都影響著零庫存運作下供需雙方庫存資金占用問題。在實施初期，買方往往以自身利益考慮，而要求供應商提供安全庫存儲備，而供應商設置安全儲備時要考慮自身資金壓力主缺貨風險。3.2.2計劃員不合理轉嫁物資零庫存運作風險由于零庫存物資是在實際使用后才結算，未使用的均屬于供應商資產，計劃員為保障機械段設備維修需要，防止貨風險，而通知供應商補充較多的物資，造成短期內供大于求，給供應商資金帶來較大壓力。這種人為不合理地轉嫁庫存積壓風險，會造成年末供應商面臨著未用完物資的調撥、被退回的實際問題。3.2.3零庫存運作體系下仍存在較多急用物資需求公司采購部門雖然擴大了常用配件物資零庫存供應范圍，而在實際當中因供應不及時，以及零庫存合同供應品種有限，采購部門經常啟動臨時應急采購程序，延誤設備維修。這一方面在于機械段提報計劃品種不全，補貨信息下達不及時；另一方面，合作供應商對需求信息掌握不準確，自身庫存量有限，無法滿足需要。

3零庫存管理應用基礎方法研究

3.1以周轉時間進行物資ABC分類

ABC分類法(ActivityBasedClassification,ABC)是運用數理統計方法將事物中“關鍵的少數和次要的多數”進行區分，分別加以管理的方法。此方法是應用于買方采購物資形成自身庫存情況下進行分類，與實施零庫存物資采購正好相反。大機設備維修所用物資是以實際消耗才計為買入，此種分類標準并不適用于零庫存物資管理。從零庫存運作經驗來看，供應商更關注于如何占用較少資金而加快物資周轉，因此，以物資周轉時間為標準進行ABC分類更符合實際情況。

3.2安全庫存量設置

安全庫存通常按以下公式計算：安全庫存量=預計每月的平均消耗用量×（供應商訂單處理期+配件生產周期+發運時間）+周安全庫存。如以規格型號64.08.1469的磨耗板為例計算，每月平均消耗10件，供應商訂單位處理時間為1天，加工生產時間為3天，發運時間為5天，周安全庫存按經驗值2計算，則安全庫存量＝10×（1+3+5）/30+2＝4.6，即此型磨耗板安全庫存量定為5件。安全庫存量意義在于當某項物資的現有庫存接近或等于該值時必須通知供應商補貨。通過實踐來看，在確定安全庫存量下，針對設備維修不確定性，機械段計劃員采取定量補貨策略要優于定期補貨策略，也便于實際操作。

3.3對不同分類物資采取不同零庫存運作方式

①A類物資采取代儲方式。A類物資因周轉時間較長，其中有的專業配件是大機設備年修時才需更換，有的專業配件是使用達到規定的一個較長周期才需更換，因此A類物資可以由供應商在其自有庫房內代儲備。為防止設備偶發故障，將部分A類物資存儲數量按安全庫存量最小值“1”件來存儲，其余由供應商適量保有一定的儲備量。此種方式下，要求機械段對供應商對代儲備件的特性、設備故障率等信息要及時傳遞給供應商，才能減少儲備物資的資金壓力。②B類物資采取協作分儲方式。由供應商設B類物資一級庫存，機械段設二級庫存進行管理。供應商一級庫存是面對區域內的許多用戶，一級庫存儲備品種與數量相對較全、較多，機械段二級庫存品種、數量較小。供應商面向多用戶容易實現區域內合理調撥物資，既能滿足各用戶二級庫存的需求，又能緩解一級庫存的資金壓力。在協作分儲方式下，需要計劃員定期向供應商索取一級庫存情況，以調節二級庫存的品種與數量。此種方式下，供應商物資供應調配較靈活。③C類物資采取JIT運作方式。C類物資消耗頻率快、周轉時間短，建議采取JIT（Just-In-Time）管理方法，即“即時補貨”的方法向供應商發出訂貨通知，供應商采用“多批次、少批量”的方式進行配送。如機械段倉儲條件允許，供應商可根據訂單需求統籌安排，實施整車運輸，提高供應效率。此種方式下，供應商占用資金壓力最小。

4利用ERP系統提高零庫存管理的信息化

4.1ERP系統特點

企業資源規劃系統(EnterpriseResourcePlanning，ERP)是借助于先進信息技術，以財務為核心，集物流、資金流、信息流為一體，支撐企業精細化管理和規范化運作的管理信息系統。應用于大機設備物資管理中，能夠實現從物資計劃、審核、采購、供應、庫存、成本、結算一體化管理，從而達到物資流、資金流的同步管理。

4.2采用分割評估方法實現零庫存物資與自有庫存物資同步

在賬管理ERP系統要對零庫存物資實現在賬管理，必須對不同類型、不同單價的物資進行區別，實物在倉庫貨架上可以用標簽區別存放，而賬上則需要對零庫存物資與自有物資的管理。采用分割評估法就是對不同類型物料進行了區別處理，實現了都能在賬進行出入庫操作。計劃員可以準確地掌握零庫存與自有庫存情況，充分調用各作業隊所在地點的庫存，在保證生產物資供應的前提下，最大限度降低自有庫存，同時，使零庫存物資合理配置到各庫存地點，避免不同庫存地點重復寄存零庫存物資，以減少合作供應商的物資積壓，達到進一步優化庫存結構的目的。

4.3利用MDM和SRM系統支持ERP實現零庫存物資運作信息化

主數據管理系統（MasterDataManagement，MDM）包括物料主數據和供應商主數據，是事先將物料的屬性進行不同特征值的描述，而且進行唯一物料編碼；供應商主數據包括了供應商的基本信息、資質信息、賬戶等。供應商關系管理系統（SupplyRelationshipManagement，SRM）是對供應商進行在線注冊，通過審核后成為了潛在的合格供應商，才具備資格參與投標，且能對供應商進行評估的管理系統。通過招標采購確定的零庫存合同清單從SRM系統傳遞給ERP物資“寄售信息記錄”，計劃員在ERP系統中根據需要再創建采購訂單，通知供應商批次發貨，貨到后則按不同評估類型進行驗收入庫操作。MDM與SRM支持著ERP系統進行零庫存物資管理運作，三個系統間傳遞著數據信息，三者集成關系。利用ERP與SRM系統也能夠對供應商進行動態評估和信息管理，通過對各庫存地點的供應商交貨時間、合格品數量等供應信息進行自動收集，定期就可對每一個參與零庫存合作的供應商進行評價，對優化供應渠道、降低供應風險起到了輔助判斷功能。

5零庫存管理中主要風險的防范

5.1消除物資質量風險

質量風險是物資管理中首要風險，物資質量好壞直接影響設備維修質量。從神維分公司2011年4月到2013年9月期間物資驗收統計數據來看，共有14批次配件存在質量問題，造成了維修返工。因此，一方面要選擇通過行業主管部門驗收且與主機配套的正規生產廠家的專業配件和有資質經銷進口配件的供應商合作；另一方面下屬機械段要加強物資驗收環節，對質量不良的物資嚴禁裝車使用，且要定期跟蹤配件使用情況，及時反饋質量信息，逐步消除質量風險。

5.2降低供應服務風險

供應服務風險主要體現在供貨不及時造成短期內缺貨，在零庫存管理中僅次于質量風險。一方面應改善需求預測，預測越準，意外需求發生的可能性就越小，供應商響應次數也較少；另一方面要加強機械段現場物資管理，定期盤點物資，同時提高設備預防維修能力，減少設備偶發故障而產生的臨時物資急用需求。

5.3減少物資存儲過期變質風險

物資存儲風險主要體現在庫管員責任心上，庫管員一方面要做好庫房的通風、防潮、防濕、防漏等，如對電路板、液壓閥等配件要注意包裝不能破損，保持干燥；另一方面要記錄易過期物資的保質期，如橡膠件、油脂類物資，防止長期積壓而質量過期。在實際操作中，庫管員要對此類物資嚴格執行“先進先出”的原則。另外，個別配件可能也存在因技術革新、設備升級換代而造成不能使用的風險，需要及時聯系供應商調換處理。

5.4規避供應商自身經營風險

采購部門每年應對供應商資質進行重新審核，利用資產負債表來考核供應商營運成本，判定供應商的財務狀況是否穩定，通過損益表考察供應商銷售業績與成本費用情況，同時，對供應服務水平進行評價。服務水平可以直接通過外部市場調查獲得,也可以通過歷史數據確定，這些數據均可以從ERP系統中獲取。參考評價公式：供應服務水平=(一定時期內滿足的訂單數/一定時期內訂單總數)×100%進行定量評價。必要時，實地考察供應商，防止因其經營不善、債務、倒閉而造成物資供應中斷，通過建立科學評價機制，對供應商優勝劣汰。從神維分公司零庫存運作經驗看，對部分重要專業配件可選擇兩家供應商同期供應，既減少供應商自身風險、服務風險、質量風險的同時，也可以增加供應商間的競爭意識，不乏是一種規避風險的策略。

6結論

大機設備物資零庫存管理還處于實踐階段，由于不同種類物資的儲備方式也不同，需要從內部進行合理分類，設定安全庫存量，培養計劃員統計分析能力，提高對物資消耗預測水平，而應用ERP集成系統于零庫存物資運作管理中，更能加強與需求部門、供應商間對儲備、需求、發運信息的共享，合理化供應量與存儲量，加快結算效率，與供應商建立更為可靠的供應保障體系，為大機設備運用安全管理提供物資保障基礎。

作者：劉學敏 單位：中國神華軌道機械化維護分公司