本鋼廢鋼加工廠是本鋼集團(tuán)有限公司轉(zhuǎn)爐和電爐煉鋼生產(chǎn)的廢鋼供應(yīng)基地，為適應(yīng)煉鋼生產(chǎn)發(fā)展需要，不斷加快現(xiàn)代化發(fā)展步伐，大力推進(jìn)精細(xì)化管理，建立和完善精細(xì)化管理的各項(xiàng)管理機(jī)制，促進(jìn)了企業(yè)全面發(fā)展。通過制訂有效的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)及實(shí)施規(guī)劃，不斷加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，在細(xì)節(jié)、服務(wù)、規(guī)劃、系統(tǒng)意識(shí)方面精細(xì)到各個(gè)環(huán)節(jié)，企業(yè)綜合管理素質(zhì)和專業(yè)管理水平不斷攀升，企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大。2009年各項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)歷史新高。完成廢鋼調(diào)入量112.3萬噸，同比增長(zhǎng)36.6%，其中完成外購(gòu)廢鋼65.2萬噸，同比增長(zhǎng)12.8%;完成內(nèi)部回收廢鋼47.1萬噸，同比增長(zhǎng)92.9%。完成廢鋼供應(yīng)量118.4萬噸，同比增長(zhǎng)39.4%.完成綜合能耗2.53公斤標(biāo)煤/噸廢鋼，比計(jì)劃降低33.4%。同時(shí)，安全生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)“六為零”，為本鋼打造千萬噸級(jí)精品板材基地，滿足煉鋼生產(chǎn)需要，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)保供目標(biāo)提供了保證。

念.設(shè)備管理“零故障”、生產(chǎn)運(yùn)行“零影響”的安全生產(chǎn)理念;“均衡、穩(wěn)定高效、優(yōu)質(zhì)保供”的廢鋼加工生產(chǎn)管理理念;“精心、精細(xì)、精準(zhǔn)”的設(shè)備管理理念;“精細(xì)各環(huán)節(jié)，節(jié)約每一分”的成本管理理念以及“以人為本，規(guī)范制度，責(zé)權(quán)到位，科學(xué)高效”的企業(yè)管理理念等。通過觀念的確定和落實(shí)，推進(jìn)了企業(yè)管理精細(xì)化的前進(jìn)步伐，促進(jìn)了廢鋼加工生產(chǎn)均衡、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，確保了優(yōu)質(zhì)保供目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。實(shí)現(xiàn)了企業(yè)管理效益和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一，全面提高了職工的技術(shù)素質(zhì)和道德修養(yǎng)，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)又好又快健康發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的思想基礎(chǔ)。

一、用精細(xì)化管理理念推動(dòng)企業(yè)發(fā)展建設(shè)

思維決定行為，思路決定出路，我廠從生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中認(rèn)真研究現(xiàn)代廢鋼企業(yè)的發(fā)展特點(diǎn)，不斷調(diào)整工作重心和工作思路，解放思想、轉(zhuǎn)變觀念，從傳統(tǒng)的粗放型管理向精細(xì)化、專業(yè)化管理轉(zhuǎn)變，不斷適應(yīng)煉鋼生產(chǎn)發(fā)展的新形勢(shì)、新任務(wù)的需要。在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，確定了管理工作“零缺陷”、日常工作“無漏洞”的管理工作理

二、用前瞻性的管理，保障企業(yè)精細(xì)化管理的有效實(shí)施

企業(yè)在謀劃全年工作，布置具體措施時(shí)，要把經(jīng)營(yíng)工作放在第一位，把費(fèi)用指標(biāo)算細(xì)、算透。在此基礎(chǔ)上，以效益最大化為目標(biāo)，合理安排企業(yè)的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作。

企業(yè)各職能部門和各單位不斷建立和完善適應(yīng)這種轉(zhuǎn)變的考核機(jī)制和管理體制。一是強(qiáng)力推動(dòng)和引導(dǎo)廣大干部、職工在思想和行動(dòng)上向以經(jīng)營(yíng)為中心的方向轉(zhuǎn)變;二是在考核的各個(gè)環(huán)節(jié)上，把所有費(fèi)用定量化納入考核管理機(jī)制，層層分解落實(shí)到最小核算單元。

能落實(shí)到車間的不留在廠部，能落實(shí)到班組、機(jī)臺(tái)的不留在車間，能分解落實(shí)到個(gè)人的不留在班組或機(jī)臺(tái)，切實(shí)做到人人身上有指標(biāo)，共擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)，合力攻堅(jiān)。在企業(yè)管理的各個(gè)環(huán)節(jié)上，把各工序、各管理環(huán)節(jié)有機(jī)地聯(lián)系起來，形成費(fèi)用管理系統(tǒng)連帶考核，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)效益最大化，切實(shí)做到上下工序互創(chuàng)條件，從而保證系統(tǒng)效益最優(yōu)。

三、用發(fā)展的觀點(diǎn)和科學(xué)的思維，超前做好生產(chǎn)組織

隨著本鋼煉鋼生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大和冶煉品種鋼產(chǎn)量的提高，企業(yè)對(duì)廢鋼配料供應(yīng)工作提出了更高的要求，任何生產(chǎn)上出現(xiàn)的“小耽誤”都可能影響企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)鏈條的銜接與運(yùn)行，因此大力倡導(dǎo)精細(xì)化管理就顯得尤為重要。

1、強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度的統(tǒng)一指揮，充分發(fā)揮各級(jí)管理人員的作用。嚴(yán)格生產(chǎn)指令，在生產(chǎn)組織過程中堅(jiān)持高、嚴(yán)、實(shí)、細(xì)的生產(chǎn)方針，不斷加強(qiáng)廢鋼現(xiàn)場(chǎng)管理，制定廢鋼現(xiàn)場(chǎng)管理考核細(xì)則，獎(jiǎng)罰分明。做到生產(chǎn)信息反饋和深入廢鋼現(xiàn)場(chǎng)“兩及時(shí)”，生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理“雙到位”。嚴(yán)格生產(chǎn)組織過程中各工序間的銜接，加大生產(chǎn)組織管理考核力度和執(zhí)行力。

2、在生產(chǎn)組織上做細(xì)、做賣各項(xiàng)工作。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡、高效、穩(wěn)定運(yùn)行。加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過程中各工序的管理，根據(jù)鋼產(chǎn)量和冶煉不同鋼種的需要，做到超前謀劃，超前準(zhǔn)備，科學(xué)合理地組織廢鋼配料供應(yīng)工作。確保實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)保供目標(biāo)。

3、全力推行數(shù)字化企業(yè)建設(shè)，組建完成了全廠局域網(wǎng)，建立了ERP系統(tǒng)，使計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)覆蓋全廠，把智能化控制技術(shù)等科技手段應(yīng)用于各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理和決策之中，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的系統(tǒng)優(yōu)化，提高了不同品種廢鋼資源的綜合利用率，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)效益最大化的目標(biāo)，確保了企業(yè)各個(gè)工作環(huán)節(jié)的安全、高效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

4、用發(fā)展的觀點(diǎn)，科學(xué)的思維，超前的眼光，創(chuàng)新的管理，加大企業(yè)技術(shù)改造步伐。

各項(xiàng)技術(shù)改造項(xiàng)目相繼竣工投入使用，并取得了驕人的成績(jī)。為適應(yīng)煉鋼生產(chǎn)配料供應(yīng)發(fā)展的需要，通過引進(jìn)和消化先進(jìn)的技術(shù)裝備，今年上半年，相繼建成了跨長(zhǎng)分別為216米、228米，寬均為33米，并各有13個(gè)廢鋼儲(chǔ)料池、6臺(tái)廢鋼地面配料稱及1個(gè)自動(dòng)檢斤控制系統(tǒng)的1#配料間和2#配料間，還建成一個(gè)跨長(zhǎng)228米、寬”米的廢鋼機(jī)械加工間，現(xiàn)均已投入運(yùn)行使用，為滿足煉鋼生產(chǎn)“一爐一斗”配料供應(yīng)提供了保證。在吸收和消化新設(shè)備、新工藝過程中，提前對(duì)操作者進(jìn)行了專業(yè)培訓(xùn)，從理論到實(shí)際操作全方位掌握新設(shè)備、新工藝的技術(shù)性能，從而為新設(shè)備、新工藝投入生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)保供”，全面完成各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)提供了可靠的設(shè)備保證。

四、強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)成本管理，全員、全過程地控制成本消耗

加強(qiáng)對(duì)職工的思想教育，增強(qiáng)成本管理意識(shí)，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)觀念，由“先干活后算賬”向“先算賬后干活”轉(zhuǎn)變，由注重廢鋼加工產(chǎn)量向注重效益轉(zhuǎn)變。先后制訂了《成本費(fèi)用管理考核辦法》《車間成本費(fèi)用分配明細(xì)》等制度，把指標(biāo)層層落實(shí)到各基本單位，化小成本考核單位，定期實(shí)行成本網(wǎng)上核算機(jī)制，加大對(duì)降成本關(guān)鍵措施的落實(shí)考核力度，形成千斤重?fù)?dān)大家挑，人人肩上扛指標(biāo)的全員、全過程地降成本氛圍。為嚴(yán)格控制各項(xiàng)指標(biāo)消耗，建立成本考核點(diǎn)評(píng)制度，實(shí)行每旬進(jìn)行一次成本消耗通報(bào)，每月進(jìn)行一次成本分析，隨時(shí)掌握、跟蹤考核成本，消耗情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并堅(jiān)持先算賬后組織生產(chǎn)，嚴(yán)防成本超支和花“探頭錢”。