1工藝計(jì)算

計(jì)算落料毛坯尺：對修邊余量進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇之后，結(jié)合軸承座結(jié)構(gòu)，可以分解它的外徑，也就是d=（47-）t，數(shù)值為46.5，高度用h來表示，可以用16-t來求出，數(shù)值為14.5，兩個外徑d外為55，內(nèi)徑d為47-2t，數(shù)值為45.5的圓環(huán)，還有一個無底小圓筒，它的外徑為46.5，它的高度為7.5。經(jīng)過拉伸，工件的平均厚度大致相當(dāng)于毛坯厚度，那么就可以將厚度的變化棄之不顧，那么只需要按照拉伸前后毛坯以及工件的表面積不變原則，就可以有效的確定毛坯尺寸。

因?yàn)樯蠁栁覀円呀?jīng)提到料厚為1毫米，臺階的尺寸也不大，那么就可以按照直角來進(jìn)行計(jì)算，這樣計(jì)算過程比較的簡單，可以先后得出毛坯直徑、大圓筒筒底面積、圓弧面積、大圓筒的筒壁面積以及兩個圓環(huán)面積和無底小圓筒面積。拉伸次數(shù)的確定：通過相關(guān)資料我們可以得知0.56是圓筒形件的拉伸系數(shù)，那么依據(jù)相關(guān)的資料公式，就可以確定采用的是壓邊圈。通過計(jì)算和實(shí)踐研究表明，拉伸成形步驟可以一次性完成。修邊后拉伸件高度的確定：要想對修邊后的拉伸件高度進(jìn)行計(jì)算，只需要依據(jù)修邊后拉伸件筒形的表面積，并且將零件表面積相等的原則充分納入考慮范圍即可。

2模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

在零件壓合的成形準(zhǔn)備階段，主要是保護(hù)那些非變形區(qū)域，上死點(diǎn)存在沖床滑塊，定位頂桿被工作臺下的緩沖墊頂出，保護(hù)器被彈簧頂出，保持自由狀態(tài)，經(jīng)修邊之后，在保護(hù)器以及下壓合模中放置延壓件，緩緩下移沖床模塊，上模板底面被定位頂桿催動卸料器壓上，這是上壓合模中就收納了零件的上半部。之后，卸料器對定位頂桿的反作用力進(jìn)行克服，壓定位頂桿貼合于保護(hù)器，這樣就可以內(nèi)支撐保護(hù)整個零件毛坯內(nèi)腔定位頂桿和保護(hù)器。

在上下壓合模以及零件外形尺寸方面，我們需要保證雙邊間隙在0.05毫米左右，只有這樣，零件尺寸精度要求才可以得到保證，并且提供的支撐保護(hù)的可靠性也比較高。設(shè)計(jì)的保護(hù)器以及定位頂桿需要一致于零件的尺寸和形狀，只有這樣才可以保證有穩(wěn)定可靠的內(nèi)外支撐保護(hù)，并且還可以防止缺陷的產(chǎn)生。在車削修邊時，需要47毫米外圓倒0.2×45度角，只有這樣，才可以保證保護(hù)器以及下壓合模的環(huán)槽中可以順利進(jìn)入零件。要控制環(huán)槽寬度與零件之間的間隙，一般來講，需要控制在單邊0.04毫米左右，這樣內(nèi)外支撐才可以有效保護(hù)到零件口部。

3使用效果

在對原來工藝進(jìn)行創(chuàng)新和發(fā)展時，我們將金屬成形的規(guī)律充分運(yùn)用了進(jìn)來，并且對復(fù)合零件的成形特點(diǎn)進(jìn)行了仔細(xì)的分析。成功制造過模具之后，經(jīng)過試驗(yàn)，第一次就達(dá)到了相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和要求。目前已經(jīng)生產(chǎn)了數(shù)萬件產(chǎn)品，有著十分可靠和穩(wěn)定的質(zhì)量，并且模具可以良好的工作。相較于改進(jìn)之后的工藝，現(xiàn)在的工藝在工作效率方面得到了顯著的提高，同時，在機(jī)床占用和操作人員方面，也不需要那么多，有著十分顯著的效益。

4結(jié)語

軸承座是本學(xué)院校辦廠某產(chǎn)品的重要零件，但是因?yàn)橛幸煌钩龅呐_階存在于拉伸高度的中部，生產(chǎn)起來存在著較大的難度。如果采用原來的工藝和方法，就需要5道工序，設(shè)計(jì)出4副模具；還需要占用很多的人力資源，工作效率不高，無法滿足批量生產(chǎn)的需求，針對這種情況，筆者在原工藝的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了改進(jìn)和創(chuàng)新。

改進(jìn)后的工藝只需要三道工序和2副模具，工作效率得到顯著提高。經(jīng)過一段時間的應(yīng)用，有著十分顯著的效果。本文分析了軸承座的工藝，然后介紹了模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，希望可以提供一些有價(jià)值的參考意見。

作者：楊柳 單位：江蘇省揚(yáng)州技師學(xué)院